[发明专利]一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法，包括测试夹具，测试夹具包括两块耐酸夹板和用于夹紧两块耐酸夹板的耐酸锁紧件，两块耐酸夹板夹紧待测试的单体电池；测试方法包括以下步骤：a.电池化成；b.容量检测；c.解剖电池；d.电池重装；e.间距调整；f.充放电循环；g.性能测试。本发明提供了一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法，可以真实的反测试出不同间距下电池性能的差异性；且测试时间较短，操作方便。

技术领域

本发明涉及电力铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法。

背景技术

铅酸蓄电池发明已有150多年的历史，由于其可靠性好、性价比高、可回收利用等优势而得到广泛应用。目前蓄电池主要由正板、负板和第三电极的隔板组成。现有选择AGM隔板合适厚度的方法主要有两种。以适中压力、适中装配紧度：AGM隔板在10KPa压力下的厚度为基础，隔板的压缩率为25~30%；以高压力、高装配紧度：AGM隔板在100KPa压力下的厚度为基础，还要压缩10~15%。以此来确定电池的装配紧度，或选择AGM隔板合适厚度。总之，为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正、负极板之间加有绝缘隔板。确定极板间距可以指导塑壳设计和隔板厚度的选择，隔板厚薄和塑壳内腔变化对电池性能的影响是未知的，当前只能靠经验来判定，如何测试不同极板间距对电池性能的影响成为了难点。目前，主要通过提高装配压力从而使隔板与极板紧密接触，降低其接触处形成的电阻，但是高装配压力下会造成加酸困难和含酸量降低，影响电池寿命。因此一直缺乏能测试不同极板间距对电池性能影响的装置及方法。通过测试极板不同极板间距来优化塑壳设计和选AGM隔板，从而提升电池的循环寿命。因此，本申请提供一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法，以解决上述问题。

中国专利申请公开号CN110797587A，公开日为2020年02月14日，名称为“ 铅酸蓄电池热失控控制与评价、修复方法”，公开了一种铅酸蓄电池热失控控制与评价、修复方法，通过设计控制合适的正负极活物质比、注酸量、极间距，提高电池的耐热失控性能，通过热失控评价方法，测试蓄电池在过充电时的充电电流变化率大小，进行设计方案的优劣及耐热失控能力的评价，找出各类最佳设计，通过对在热失控条件的蓄电池进行充放电修复，改善耐热失控性能，提高产品寿命可靠性与最佳经济效果。但是该专利仍未解决上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中缺乏能测试不同极板间距对电池性能影响的装置及方法的问题，提供一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法，可以真实的反测试出不同间距下电池性能的差异性；且测试时间较短，操作方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法，包括测试夹具，测试夹具包括两块耐酸夹板和用于夹紧两块耐酸夹板的耐酸锁紧件，两块耐酸夹板夹紧待测试的单体电池；

测试方法包括以下步骤：

a.电池化成：挑选厚度和克重相同的极板组装成电池，并进行化成，使极板具有活性；

b.容量检测：对电池进行多次初容量检测，保证电池正常；

c.解剖电池：将电池解剖，取出一部分极板进行水洗烘干后测试厚度d，保证另一部分极板单片完好并取出；

d.电池重装：将取出的完好的单片正极板和负极板交错重叠，极板之间设置AGM隔板，组装成新的单体电池，正极板和负极板的总数至少3片；

e.间距调整：将重装后的电池放入测试夹具，根据隔板厚度随压力变化曲线及熟极板厚度d计算出在一定压力P下夹具的间距，将测试夹具调节到P下对应的间距；

f.充放电循环：使重装后的电池浸泡在酸性电解液中，测试夹具内的单体电池在常温下进行多次充放电循环，让酸和隔板混合均匀；