[发明专利]一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法有效
申请号: | 202110909453.6 | 申请日: | 2021-08-09 |
公开(公告)号: | CN113759261B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 闫大龙;李娟;马洪涛;王显收 | 申请(专利权)人: | 超威电源集团有限公司;广西超威鑫锋能源有限公司 |
主分类号: | G01R31/385 | 分类号: | G01R31/385;G01R1/04;H01M10/06;H01M10/12;H01M10/14;H01M10/42;H01M10/44 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 间距 电池 性能 影响 测试 方法 | ||
1.一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,包括测试夹具,测试夹具包括两块耐酸夹板和用于夹紧两块耐酸夹板的耐酸锁紧件,两块耐酸夹板夹紧待测试的单体电池;
测试方法包括以下步骤:
a.电池化成:挑选厚度和克重相同的极板组装成电池,并进行化成,使极板具有活性;
b.容量检测:对电池进行多次初容量检测,保证电池正常;
c.解剖电池:将电池解剖,取出一部分极板进行水洗烘干后测试厚度d,保证另一部分极板单片完好并取出;
d.电池重装:将取出的完好的单片正极板和负极板交错重叠,极板之间设置AGM隔板,组装成新的单体电池,正极板和负极板的总数至少3片;
e.间距调整:将重装后的电池放入测试夹具,根据隔板厚度随压力变化曲线及熟极板厚度d计算出在一定压力P下夹具的间距,将测试夹具调节到P下对应的间距;
f.充放电循环:使重装后的电池浸泡在酸性电解液中,测试夹具内的单体电池在常温下进行多次充放电循环,让酸和隔板混合均匀;
g.性能测试:利用专用工具,进行容量、大电流、恒功率和低温性能的测试,每项性能测试后采用恒流补电工艺进行充电,保证电池完全充电。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,所述步骤d中的AGM隔板组装前,需要把隔板全部用1.37g/cm3的酸浸泡。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,所述重装后的电池箱装入自封袋密封后放入夹具,自封袋内装有酸性电解液。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,选用在同一压力下具有不同厚度的AGM隔板进行多次实验。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,所述耐酸夹板的材料为透明有机玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,所述耐酸夹板远离单体电池的外端面上设有加强筋。
7.根据权利要求5或6所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,所述耐酸锁紧件包括若干个锁紧螺栓和若干个锁紧螺母,锁紧螺栓穿过两块耐酸夹板,锁紧螺栓和对应的锁紧螺母夹紧两块耐酸夹板。
8.根据权利要求5或6所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,所述耐酸锁紧件包括支撑板、顶紧螺栓和若干个导柱,所述支撑板设置在两块耐酸夹板的外侧,导柱的两端分别与支撑板和设置在外侧的耐酸夹板固定,设置在内侧的耐酸夹板通过导向孔与导柱滑动连接,顶紧螺栓与支撑板的螺纹连接,顶紧螺栓的一端顶紧设置在内侧的耐酸夹板的中间位置。
9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,设置在内侧的耐酸夹板与顶紧螺栓接触的位置设有摩擦板。
10.根据权利要求5或6所述的一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法,其特征是,其中一块耐酸夹板的侧壁上固定有刻度板,刻度板上设有刻度线,另一块耐酸夹板的侧壁对准刻度线。
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