[发明专利]一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机

说明书

本发明涉及包装印刷设备技术领域，具体为一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧位置上安装有底部输送机构，所述底座的顶部中间位置上固定安装有底部丝印机构。本发明通过设置底部输送机构安装在底座的顶部，且设置底部丝印机构安装在底座的顶部中间位置，并且设置丝印模板位于左右两侧两组输送带的中间下方位置，使得该装置工作时，通过输送带的转动带动较大产品移动至丝印模板的顶部，随后通过底部丝印机构对产品底部进行丝印刷操作，使得该装置可以自下而上进行丝印操作，有效的避免自上而下丝印导致设备体积过大，便于降低该装置的制造成本，有利于该装置对于大件产品丝印更加便捷。

技术领域

本发明涉及包装印刷设备技术领域，具体为一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机。

背景技术

丝印机又被称为丝网印刷机，是一种用于印刷文字和图像的印刷机器，常被用于产品表面的印花印刷，或者用于对包装箱体外侧的图案文字印刷，是现今包装、印刷行业常用的机械设备；

现有技术中的丝印机，其通常是将丝印模板放置在待印刷产品的上方，通过刮板的往复移动，将丝印薄板上的图案文字印刷在产品顶部，在实际使用过程中，由于丝印模板是自上而下的对产品外侧进行印刷操作的，在流水线式连续的丝印刷操作中，产品需要从丝印模板的底部下穿而过，实际生产过程中，若产品的外形过大过高，则丝印模板需要设置调节到相对应的高度上，受生产影响，导致丝印机的整体高度过高，不利于其生产稳定性，且丝印机内部丝印模板的调节幅度过大，会导致设备整体过于臃肿，且较大的设备极易于增加设备的制造成本，影响丝印过程中的便捷性。为此我们提出了一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的丝印机采用自上而下印刷的方式，导致产品需要自丝印机底部穿行，造成设备体积过于臃肿，影响其生产便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大型箱体外表面丝印用底部印刷式丝印机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧位置上安装有底部输送机构，所述底座的顶部中间位置上固定安装有底部丝印机构；

底部丝印机构，所述底部丝印机构包括有丝印框架，且丝印框架通过电动推杆二安装在底座的顶部所述丝印框架的顶部活动嵌入有丝印模板，所述丝印框架的内部左右两侧对称状贯穿插设有螺杆二，且每组所述螺杆二的外侧均活动套设有移动块，所述移动块内壁上装配的螺纹与螺杆二外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动块之间固定连接有刮板架，且刮板架的顶部通过旋转轴转动连接有刮板主体，所述刮板主体的外形为圆弧状，所述刮板主体的前后两端上固定安装有染料刮涂管，所述底座上固定安装有染料供给泵，且染料供给泵的输出端通过管道与两组所述染料刮涂管之间连通，所述染料刮涂管的外壁上开设有通槽。

优选的，所述底部输送机构包括有滑轨，且滑轨共设置有两组，两组所述滑轨对称状固定安装在底座的顶部前后两侧，两组所述滑轨的顶部之间通过滑块连接有输送架，且输送架共设置有两组，两组所述输送架分别设置在所述滑轨的顶部左右两侧，每组所述输送架的内部前后两侧均转动连接有输送滚轮，且对应的两组所述输送滚轮的外侧套设有输送带，正面两组所述输送滚轮的内部固定镶嵌有花键孔，且两组所述花键孔之间活动贯穿插设有花键轴，所述底座的左侧固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的转动输出轴通过皮带轮传动机构与花键轴之间传动连接。

优选的，所述输送带的内部安装有支撑轮，且支撑轮均匀依次转动连接在输送架的内部。

优选的，所述滑块与滑轨之间滑动连接，所述正面一组所述滑轨内部嵌入的两组滑块的中间位置处均固定镶嵌有螺纹套，且两组所述螺纹套之间贯穿插设有螺杆一，所述螺杆一左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，两组所述螺纹套内壁上装配的螺纹分别与螺杆一左右两端外壁上装配的螺纹相啮合适配，所述底座上固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的转动输出轴与螺杆一之间固定连接。