[发明专利]一种切割机

说明书

本申请提供了一种切割机包括：机架、装卡机构、滚刀装置、驱动轮以及动力装置。滚刀装置包括：割轮座、割轮组件以及驱动组件。本申请提供的切割机，将管材装卡在滚刀装置上，使管材的侧壁贴紧割轮组件的中间位置，割轮组件的切口与管材相垂直，然后割轮座以及驱动组件动作，使割轮组件的刀刃切入管材管壁，动力装置通过驱动轮带动割轮组件整体环绕管材旋转，随着驱动组件的推进，连续进刀对管材连续滚割，直至将管材切断，在切割管材的过程中，并未形成铁屑，降低了管材的损耗量。采用割轮组件对管材以滚压的方式进行切割，割轮组件的刀刃与管材内部凸起的棱条的接触方式发生改变，即刀刃不与棱条直接形成冲击接触，相应降低了刀刃的损坏概率。

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

在皮带机用托辊制造期间，需要根据托辊筒体指定的长度从管材上切下，然后在切削加工成标准的托辊筒体，由于托辊的需求量比较大，一般采用专用的切管机对管材实施切割加工，一些切管机的切管方式是采用车床切管，即用改造的床头箱带动管材转动，用固定在小拖板上的切刀将管材切断，还有一些专用切管机的切管方式是：将管材固定装卡在床面上，用切刀绕管材外径转动切断管材。现有技术存在的缺陷是：切刀频繁损坏；由于加工制造托辊筒体的钢管采用电焊钢管，电焊钢管的外圆周呈不规则的凸圆状，电焊钢管的内孔在焊接的过程中还形成一条凸起的棱条，并且凸起棱条的周边的硬度偏大，在切断托辊筒体的过程中，就加快了切削刀具的磨损，还能发生碰断刀刃的问题，这样在切削筒体的过程中，需要经常性的磨刀、对刀，并且，切刀是有宽度的，在切断过程中还形成一些铁屑，造成管材的浪费。

发明内容

本申请的目的是提供一种切割效果高、且能够减少管材切削损耗量的切割机。

为了实现上述至少之一的目的，本申请提供了一种切割机，包括：机架；装卡机构，所述装卡机构设置在所述机架上，用于固定管材；滚刀装置，所述滚刀装置设置在所述机架上，用于切割管材；驱动轮，所述驱动轮设置在所述机架上，并能够相对于所述机架转动，且所述驱动轮具有用于穿过管材的轮孔；以及动力装置，所述动力装置设置在所述机架上，并与所述驱动轮连接，用于向所述驱动轮提供旋转动力；其中，所述滚刀装置包括：割轮座，所述割轮座与所述驱动轮固定连接，并能够相对于所述机架转动，且所述割轮座具有用于穿过管材的第一通孔；割轮组件，所述割轮组件设置在所述割轮座上，并能够在所述割轮座上滑动；以及驱动组件，所述驱动组件与所述割轮组件连接，用于驱动所述割轮组件相对于所述割轮座滑动。

在其中的一些实施例中，所述滚刀装置还包括：滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述割轮座上，并与所述割轮组件相对设置，所述滚轮组件能够在所述割轮座上滑动；所述驱动组件与所述滚轮组件连接，用于驱动所述滚轮组件相对于所述割轮座滑动。

在其中的一些实施例中，所述驱动组件包括：连杆组件，所述连杆组件分别与所述滚轮组件及所述割轮组件连接；弹性复位件，所述弹性复位件支撑在所述滚轮组件与所述割轮组件之间；进给机构，所述进给机构能够抵压在所述连杆组件上，且所述进给机构具有用于穿过管材的所述进给机构；以及驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上，并与所述进给机构连接，用于驱动所述进给机构沿所述第二通孔的轴向运动。

在其中的一些实施例中，所述连杆组件包括第一连杆与所述第一连杆相铰接的第二连杆，所述第一连杆与所述滚轮组件连接，所述第二连杆与所述割轮组件连接，所述第二连杆上设置有滑块，所述滑块位于所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处，且所述进给机构能够抵压在所述滑块上。

在其中的一些实施例中，所述进给机构包括：推压座，所述推压座与所述驱动装置连接，且所述推压座具有所述第二通孔；轴承，所述轴承套设在所述推压座上；顶压盘，所述顶压盘套设在所述轴承上，并能够抵压在所述连杆组件上；以及压盖，所述压盖套在所述推压座上，并与所述顶压盘连接。

在其中的一些实施例中，切割机还包括：多个导向杆，多个所述导向杆设置在所述进给机构上；以及多个导向套，多个导向套设在所述装卡机构上，并分别与多个所述导向杆连接，所述导向杆能够在所述导向套内滑动。