[发明专利]花键轴加工工艺

说明书

本发明公开了机械加工技术领域的一种花键轴加工工艺，包括步骤1、将圆柱体通过粗车和精车成轴体；步骤2、先使用钻床对轴体进行钻孔，再使用镗床对轴体上的孔进行镗孔；步骤3、使用线切割对轴体上的孔切割多个花键槽；步骤4、使用打磨设备对花键槽的内壁进行打磨，其中所述打磨设备包括底座、定位单元、打磨单元、转动单元。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过打磨设备对花键槽内壁进行打磨，进而能够在使用普通设备来降低成本的前提下，保证对花键槽表面粗糙度的控制，另外通过设置调节螺钉在安装头上螺纹旋合，以驱动铰链杆摆动，进而调节打磨块的打磨深度，使得能够对不同深度的花键槽进行打磨。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种花键轴加工工艺。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

目前的花键轴在加工时，所使用的设备通常为车床、镗床、线切割等，这些设备在进行加工时，花键轴上的花键槽会产生表面粗糙度的缺陷，进而影响花键槽的精度，影响使用。

基于此，本发明设计了一种花键轴加工工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花键轴加工工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的花键轴在加工时，所使用的设备通常为车床、镗床、线切割等，这些设备在进行加工时，花键轴上的花键槽会产生表面粗糙度的缺陷，进而影响花键槽的精度，影响使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键轴加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、将圆柱体通过粗车和精车成轴体；

步骤2、先使用钻床对轴体进行钻孔，再使用镗床对轴体上的孔进行镗孔；

步骤3、使用线切割对轴体上的孔切割多个花键槽；

步骤4、使用打磨设备对花键槽的内壁进行打磨，其中所述打磨设备包括底座、定位单元、打磨单元、转动单元，所述定位单元安装在底座上，且用于对花键轴的所述轴体进行装夹限位，所述打磨单元用于安装打磨块并驱动打磨块水平移动，以对所述轴体上的花键槽内壁进行打磨，另外还能够调节所述打磨块的打磨深度，所述打磨块能够卡合在花键槽内，所述转动单元用于驱动轴体转动，且每次转动的角行程与相邻两个花键槽的夹角一致。

优选地，所述定位单元包括固接在底座上的定位块，所述定位块顶面开设有横跨其长度方向的V型槽，所述V型槽相对两侧内壁上水平转动连接有支撑辊，两个所述支撑辊能够对轴体进行纵向支撑及横向限位，所述底座上通过支架竖直安装有升降气缸，所述升降气缸上驱动连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮与轴体周缘最高点相抵紧。

优选地，所述打磨单元包括水平安装在底座上的平移气缸，所述平移气缸上驱动连接有安装头，所述安装头远离平移气缸的一端铰接有两个铰链杆，所述打磨块与铰链杆远离安装头的一端铰接，且两个所述铰链杆成平行状态，所述安装头上螺纹穿设有调节螺钉，所述调节螺钉一端同轴固接有球头，其中一个所述铰链杆上开设有供球头卡合的、且能自由转动的球形卡槽。

优选地，所述转动单元包括水平安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有转动盘，所述转动盘与轴体同轴，且其上沿其轴向阵列水平穿设有多个滑动杆，多个所述滑动杆的数量、位置与轴体上的多个花键槽相匹配，且所述滑动杆滑动时能够卡入对应的花键槽内。

优选地，所述滑动杆穿出转动盘的一端设有限位环，且其上套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接在限位环、转动盘上。