[发明专利]花键轴加工工艺

权利要求书

1.一种花键轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将圆柱体通过粗车和精车成轴体(7)；

步骤2、先使用钻床对轴体(7)进行钻孔，再使用镗床对轴体(7)上的孔进行镗孔；

步骤3、使用线切割对轴体(7)上的孔切割多个花键槽；

步骤4、使用打磨设备对花键槽的内壁进行打磨，其中所述打磨设备包括底座(1)、定位单元、打磨单元、转动单元，所述定位单元安装在底座(1)上，且用于对花键轴的所述轴体(7)进行装夹限位，所述打磨单元用于安装打磨块(6)并驱动打磨块(6)水平移动，以对所述轴体(7)上的花键槽内壁进行打磨，另外还能够调节所述打磨块(6)的打磨深度，所述打磨块(6)能够卡合在花键槽内，所述转动单元用于驱动轴体(7)转动，且每次转动的角行程与相邻两个花键槽的夹角一致。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴加工工艺，其特征在于，所述定位单元包括固接在底座(1)上的定位块(14)，所述定位块(14)顶面开设有横跨其长度方向的V型槽(3)，所述V型槽(3)相对两侧内壁上水平转动连接有支撑辊(15)，两个所述支撑辊(15)能够对轴体(7)进行纵向支撑及横向限位，所述底座(1)上通过支架(9)竖直安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)上驱动连接有压紧滚轮(8)，所述压紧滚轮(8)与轴体(7)周缘最高点相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴加工工艺，其特征在于，所述打磨单元包括水平安装在底座(1)上的平移气缸(2)，所述平移气缸(2)上驱动连接有安装头(4)，所述安装头(4)远离平移气缸(2)的一端铰接有两个铰链杆(5)，所述打磨块(6)与铰链杆(5)远离安装头(4)的一端铰接，且两个所述铰链杆(5)成平行状态，所述安装头(4)上螺纹穿设有调节螺钉(18)，所述调节螺钉(18)一端同轴固接有球头(19)，其中一个所述铰链杆(5)上开设有供球头(19)卡合的、且能自由转动的球形卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴加工工艺，其特征在于，所述转动单元包括水平安装在底座(1)上的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)上驱动连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)与轴体(7)同轴，且其上沿其轴向阵列水平穿设有多个滑动杆(16)，多个所述滑动杆(16)的数量、位置与轴体(7)上的多个花键槽相匹配，且所述滑动杆(16)滑动时能够卡入对应的花键槽内。

5.根据权利要求4所述的一种花键轴加工工艺，其特征在于，所述滑动杆(16)穿出转动盘(11)的一端设有限位环(12)，且其上套装有拉簧(17)，所述拉簧(17)两端分别固接在限位环(12)、转动盘(11)上。