[发明专利]一种微细管材的拉拔模具及拉拔方法

说明书

本发明提供的一种微细管材的拉拔模具及拉拔方法，其中装置包括：拉拔模具主体，所述拉拔模具主体的一端设置有管材入料口，与所述入料口对称设置有管材出料口；连通所述入料口、所述出料口的拉拔通道，所述拉拔通道上设置有靠近所述入料口的锥面区；所述锥面区上设置有环形油槽或N个注油孔，N大于或等于1，通过对所述环形油槽或所述注油孔注油，对管材进行挤压和润滑处理。本发明提供的拉拔装置及拉拔方法可以提高管材的单道次变形量，减少拉拔道次，提高拉拔效率。

技术领域

本发明涉及金属管材精密加工技术领域，特别是指一种微细管材的拉拔模具及拉拔方法。

背景技术

现在针对微细管拉拔过程中摩擦力占比较大，导致拉拔力较大，拉拔过程管材容易断裂，每道次变形量有限，拉拔道次较多，道次间退火次数多；中间需多次热处理，效率低、成本高。

拉拔过程中发生变形的区域主要集中在锥面区，发生管材的减壁与减径，在此区域主要受拉拔力、锥面区对管材的正压力、以及管材外壁与模具之间的摩擦力，如果是带芯棒拉拔还有芯棒与管材内壁的摩擦力。对于带芯棒拉拔，摩擦力占总的拉拔力很大，有时占比可达60％，空拉过程中摩擦力占比最大也可达40％，这就会明显提高拉拔力，使管材拉拔过程中容易发生断管。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微细管材的拉拔模具及拉拔方法，以提高管材单道次变形量，减少拉拔道次，提高拉拔工艺效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种微细管材的拉拔模具，包括：

拉拔模具主体，所述拉拔模具主体的一端设置有管材入料口，

与所述入料口对称设置有管材出料口；

连通所述入料口、所述出料口的拉拔通道，

所述拉拔通道上设置有靠近所述入料口的锥面区；

所述锥面区上设置有环形油槽或N个注油孔，N大于或等于1，通过对所述环形油槽或所述N个注油孔注油，对管材进行挤压和润滑处理。

可选的，所述拉拔通道上与所述锥面区相邻设置的有定径带；所述锥面区上的所述环形油槽或所述N个注油孔位置靠近所述定径带。

可选的，所述注油孔的数量以及位置依据待拉拔管材的尺寸可调。

可选的，所述环形油槽上设置有进油孔和出油孔；所述进油孔与所述出油孔对称设置。

可选的，所述进油孔通过导管与油压机连通，与所述出油孔连接的导管上固定连接有溢流阀。

可选的，所述N个注油孔分布在所述锥面区的同一平面上；或者所述N个注油孔中，至少有一个注油孔与其余注油孔分布在所述锥面区的不同平面上。

一种微细管材的拉拔方法，应用如上所述的拉拔模具，所述方法包括：

用导管将油压机与所述拉拔模具锥面区的注油孔连接；

将待拉拔的管材的一端放入所述拉拔模具的入料口；

开通油压机在所述拉拔模具的锥面区注入液压油；

在液压油的压力氛围中进行管材拉拔。

可选的，用导管将油压机与所述拉拔模具锥面区上环形油槽的进油孔连接；所述油压机的溢流阀通过导管与所述拉拔模具锥面区上环形油槽的出油孔连接；将待拉拔的管材的一端放入所述拉拔模具的入料口；开通油压机在所述环形油槽内注入液压油；溢流阀控制流经环形槽的液压油速度；在液压油的压力氛围中进行管材拉拔。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：