[发明专利]一种防水透气薄膜及其制备方法

说明书

本申请涉及塑料包装技术领域，尤其涉及一种防水透气薄膜及其制备方法。一种防水透气薄膜，包括如下重量份数的组分：低密度聚乙烯50‑60份；线性低密度聚乙烯80‑120份；中密度聚乙烯50‑60份；高密度聚乙烯100‑150份；活化无机超细填料200‑300份；所述活化无机超细填料的制备步骤如下：先将无机超细填料预热，再真空搅拌烘干，干燥后加入偶联剂；再将无机超细填料与活化溶胶在碱性条件下加热混合，即可制得活化无机超细填料；其制备方法包括S1、母料制备；S2、流延成膜；S3、预热拉伸；S4、表面处理；S5、裁切成型。本申请的防水透气薄膜可用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品中的防水层，其具有防水透气的优点。

技术领域

本申请涉及塑料薄膜技术领域，更具体地说，它涉及一种防水透气薄膜及其制备方法。

背景技术

现如今随着人们生活水平的提高，为满足人们更多的需求，各种各样的卫生用品出现在了人们的日常生活中，其中以婴儿纸尿布、卫生巾、卫生护垫、成人纸尿裤及失禁用品为例。上述卫生用品质量的好坏，取决于其防水层的防水透气能力，现有防水层主要由防水透气薄膜制成，是一种具有微细孔道结构的无机填料填充聚合物复合薄膜材料，微孔允许气体通过，但由于液体直径大于微孔直径而被阻挡，从而具有“透气不透水”的特性。

相关技术中的防水透气薄膜其主要材质为聚乙烯和无机填料，其制备工艺如下：先将无机填料与聚乙烯混练并投入双螺杆挤出机中制得透气膜专用母料；再采用流延法冷却成薄膜；最后对薄膜进行拉伸，使薄膜基体与填料颗粒表面分离形成微孔，并在填料颗粒之间产生相互连通的微细孔道，从而制得微孔透气膜。

但上述技术中的无机填料其与聚乙烯仅是在加热条件下的简单混练，无机填料与聚乙烯的相容性较差，且结合力较弱，继而在后续对薄膜拉伸的过程中，其微孔成型质量较差，继而无法保障薄膜良好的防水透气能力。

发明内容

为赋予薄膜良好的防水透气能力，本申请提供一种防水透气薄膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种防水透气薄膜采用如下的技术方案：

一种防水透气薄膜，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

低密度聚乙烯50-60份；

线性低密度聚乙烯80-120份；

中密度聚乙烯50-60份；

高密度聚乙烯100-150份；

活化无机超细填料200-300份；

所述活化无机超细填料的制备步骤如下：

a、预处理：先将无机超细填料预热，再进行真空搅拌烘干，待其干燥后，加入偶联剂，继续搅拌，进行预处理；

所述无机超细填料的粒径为1000-2000目；

b、活化处理：将a中预处理后的无机超细填料与活化溶胶在碱性条件下加热混合，即可制得活化无机超细填料；

所述活化溶胶为硬脂酸、碳酸氢钠、氨基树脂和聚乙二醇中的两种及以上。

通过采用上述技术方案，上述中密度聚乙烯和高密度聚乙烯可作为骨架，配合低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的交联填充作用在骨架间穿插交联形成了大量支架，继而大大增强了薄膜结构的复杂程度，其能够为活化无机超细填料提供更多的结合位点，有利于微孔的成型。

上述粒径范围内的活化无机超细填料其在经预处理和活化处理时，能够在碱性加热条件与活化溶胶经偶联剂偶联作用，相互交联改性，其表面结合能力大幅增强的同时，与薄膜结构的相容性更好，更易充分分散结合到薄膜结构表面，因此上述无机超细填料能以较低的重量占比保障无机超细填料的成型效果，并减少对有机薄膜结构的破坏性，继而在后续形成微孔的过程中，微孔的成型质量较高，其致密不连续，相互连通形成有微细孔道，赋予了薄膜优良的防水透气性能。