[发明专利]一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线

说明书

本发明涉及幕墙铝型材生产设备技术领域，公开了一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，包括桁架单元以及依次设置的上料线系统单元、切割单元、半成品缓存单元、加工单元和下料线系统单元，上料线系统单元包括上料输送线、上料顶升滚筒模组和上料翻转模组，切割单元包括若干个工装治具、机器人切割模组和排屑模组，半成品缓存单元包括地轨输送模组、缓存顶升模组以及若干个夹紧模组，下料线系统单元包括下料输送线、下料顶升模组和下料翻转模组，桁架单元包括桁架轨道、立柱移动模组和升降夹持模组，本发明无需人工叉运周转，减少了搬运时间，而且对半成品进行有序缓存，保证了产品的质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及幕墙铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线。

背景技术

随着人力成本快速上升和行业内市场竞争加剧，传统幕墙铝型材加工生产流程也受到影响，如何降低生产成本，提升产品质量，提高生产效率显得格外重要。现有的幕墙铝型材加工生产主要包括铝型材上料、尺寸裁切、加工中心成型和成品下料等步骤，在生产时存在以下缺陷：

(1)在相邻工序中需要依靠人力或叉车进行周转，周转过程搬运量大、易对铝型材、裁切后的半成品、加工后的成品造成损伤，并且周转时间长，大大降低了生产效率。

(2)由于切割工序所需时间较短，而加工工序所需时间较长，因此导致切割后的半成品滞留，在堆叠过程中易对半成品造成损伤，影响产品质量，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，不仅无需人工叉运周转，减少对铝型材的损伤，同时减少了搬运时间，而且对半成品进行有序缓存，避免半成品堆叠导致损伤，保证了产品的质量，提高生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，包括桁架单元，以及依次设置的上料线系统单元、切割单元、半成品缓存单元、加工单元和下料线系统单元；

所述上料线系统单元包括上料输送线、上料顶升滚筒模组和上料翻转模组，所述上料顶升滚筒模组和上料翻转模组依次设置在所述上料输送线的末端；

所述切割单元包括若干个工装治具、机器人切割模组和排屑模组，若干个所述工装治具并排设置，所述机器人切割模组设置在所述工装治具的一侧，所述排屑模组设置在所述工装治具下方；

所述半成品缓存单元包括地轨输送模组、缓存顶升模组以及若干个夹紧模组，所述缓存顶升模组设置在所述地轨输送模组上，所述夹紧模组沿所述地轨输送模组的长度方向均匀分布；

所述加工单元包括若干个并排设置的CNC加工中心；

所述下料线系统单元包括下料输送线、下料顶升模组和下料翻转模组，所述下料顶升模组和下料翻转模组均设置在所述下料输送线的起始端；

所述桁架单元包括桁架轨道、立柱移动模组和升降夹持模组，所述桁架轨道的两端分别设置在所述上料线系统单元与下料线系统单元的一侧，所述立柱移动模组滑动设置在所述桁架轨道上，所述升降夹持模组设置在所述立柱移动模组上。

进一步地，：所述上料输送线的起始端和所述下料输送线的末端均设置有起重机。

进一步地，所述起重机的下方均设置有存放架。

进一步地，所述切割单元与所述上料线系统单元之间设置有挡板。

进一步地，所述切割单元外设置有防护房，所述防护房两侧分别设置入口端和出口端，所述入口端用于容纳所述上料线系统单元的末端，所述出口端用于容纳所述半成品缓存单元的起始端，所述入口端与所述出口端一侧均设置有安全门。

进一步地，所述防护房侧壁设置有监控组件。