[发明专利]一种抛粒磁吸型金属棒材的抛光装置

说明书

本发明公开了一种抛粒磁吸型金属棒材的抛光装置，属于金属材料的打磨加工技术领域，通过设置内凹弧形承托与一对导流片,磁性打磨辊位于落粒降温部的上方，落粒降温部处设有若干磁性颗粒，当内电磁辊通电带磁后，磁性打磨辊外壁附有磁性，从而实现磁性颗粒附着于磁性打磨辊外壁上，磁性颗粒摩擦于磁性打磨辊与金属棒材之间，有利于提高打磨效果，与此同时，利用供气管向落粒降温部供气，气体推动部分未磁吸在磁性打磨辊上的磁性颗粒抛在金属棒材的端壁上，对氧化皮等杂质实现多点撞击式破损，从而有利于后续磁性打磨辊的抛光，此外，利用水对磁性颗粒淋洗，一方面进行除尘，另一方面对打磨端面起到降温作用。

技术领域

本发明涉及金属材料的打磨加工技术领域，更具体地说，涉及一种抛粒磁吸型金属棒材的抛光装置。

背景技术

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜，其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。

然而市面上的抛光装置不能对金属棒进行充分的打磨，打磨轮与棒壁之间的压力较小，尤其针对附着性较强的氧化皮来说，其去除难度更大，进而简单的利用打磨轮难以保证对棒料外壁达到很好的除杂抛光效果。

为此，我们提出一种抛粒磁吸型金属棒材的抛光装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抛粒磁吸型金属棒材的抛光装置，通过内电磁辊通电带磁后对磁性颗粒附着，磁性颗粒摩擦于磁性打磨辊与金属棒材之间，有利于提高打磨效果，同时，向落粒降温部供气，气体推动部分磁性颗粒抛在金属棒材的端壁上，提高抛光效果，此外，利用水对磁性颗粒淋洗，既起到除尘作用，又对打磨端面起到降温作用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抛粒磁吸型金属棒材的抛光装置，包括安装于底座上的内凹弧形承托，底座的后端安装有控制箱，控制箱上转动安装有位于内凹弧形承托中部上方的磁性打磨辊，磁性打磨辊内部嵌设有与控制箱固定连接的内电磁辊，控制箱内安装有与磁性打磨辊、内电磁辊相连接的控制系统，内凹弧形承托位于磁性打磨辊下方的端壁为落粒降温部，且落粒降温部内设有磁性颗粒，落粒降温部的上端两侧均设有导流片，一对导流片对称分布于磁性打磨辊左右两侧，一对导流片的前后两侧均设有与内凹弧形承托相密封衔接的密封片，其中一个导流片的上下端壁上分别开设有上导粒孔和下导粒孔，导流片的外端壁上设有与上导粒孔位置对应的导流通道，磁性打磨辊远离下导粒孔的一侧设有供气管，另一个导流片内壁上设有与密封片相连接的承载板，供气管供气端贯穿承载板并延伸至落粒降温部的侧上方，内凹弧形承托下方设有供液管，落粒降温部处设有与供液管相连接的雾化板，落粒降温部底部设有沥水孔。

进一步的，磁性打磨辊采用导磁材料制成，磁性打磨辊为中空柱形结构，磁性打磨辊与内电磁辊相对旋转连接。

进一步的，磁性打磨辊与内电磁辊相衔接的内壁上设有导磁环，内电磁辊的外壁上嵌设有与导磁环磁吸设置的电磁片，磁性打磨辊采用导磁材料制成，与电磁片贴合的导磁环对磁性颗粒起到吸附作用。

进一步的，承载板上连接有与磁性打磨辊外壁活动衔接的导粒套，导磁环与电磁片活动衔接，且电磁片面向导粒套一侧设有开口。

进一步的，导粒套与磁性打磨辊相贴合一端开设有导流腔，磁性颗粒的直径大小为0.5-1mm，导流腔用于磁性颗粒的落料导流。