[发明专利]一种核1级钢件砂模铸造工艺

说明书

本发明涉及一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图→设计浇注系统→MAGMA模拟→3DP打印砂模→刷硬化胶水→光整砂模→装配型板→加冒口座→放冒口套→放冷铁→套装砂箱→填砂造型→加浇口杯。用砂模取代木模，装配时砂模用螺栓固定在型板上，关键是在砂模本体上刮原子灰加固化剂，打磨光整后刷油漆。强度高不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了模具制造成本。

技术领域

本发明涉及铸造行业，关于一种核1级钢件砂模铸造工艺，用砂模取代木模，强度高不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。

背景技术

核1级钢件，是小批量产品，材质为高合金钢，大型铸件通常用木模铸造。制作木模需用优质松木多层叠加粘合成一体，用数控木工机床加工成型，抛光打磨，制作周期长。影响生产，不能保证按时交货。

发明内容

本发明的目的是提供一种核1级钢件砂模铸造工艺，解决制作木模需用优质松木多层叠加粘合成一体，用数控木工机床加工成型，抛光打磨，制作周期长，成本高的难题。用砂模取代木模，提高强度，不变型不开裂，尺寸精度高，缩短研发周期，降低工装成本。

本发明技术方案为：一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图→设计浇注系统→MAGMA模拟→3DP打印砂模→刷硬化胶水→装配型板→光整砂模→加冒口座→放冒口套→放冷铁→套装砂箱→填砂造型→加浇口杯，用砂模取代木模，装配时用螺栓把砂模固定在型板上。3DP打印砂模材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模上要预留与型板装配孔，砂模内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5Mpa。光整砂模是在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光整后刷油漆，整体强度高，不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。使用时表面喷脱模剂，仓储时要上架，防水、防潮、防湿，保持干燥。

本发明的积极效果是：

以砂模取代木模，砂模抗拉强度高，砂模本体不变型、不开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了模具制造成本，提高了铸件表面光洁度。

附图说明

图1是本发明工装示意简图

其中：1、型板，2、砂模，3、砂箱，4、冒口，5、浇口杯，6、定位销，7、螺栓。

具体实施方式

本发明选用了一种核1级钢件砂模铸造工艺，实施过程为根据客户技术文件、铸件图纸，编制项目《制造大纲》、《质量计划》报核电业主审批后，绘制三维图，设计浇注系统，用MAGMA软件模拟凝固，验证设计方案可行性，把铸造缺陷消除在设计阶段。3DP打印砂模2，材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模2上预留与型板装配孔，表面刷硬化胶水，砂模内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5Mpa。用砂模取代木模，装配时在型板1上固定定位销，用螺栓7把砂模2固定在型板1上。光整砂模2在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光整后刷油漆。使用时在砂模2本体上喷脱模剂加冒口座4，套装砂箱3，填砂造型，在砂箱3上放浇口杯5，浇注铸件。缩短生产周期，提高了表面光洁度。