[发明专利]一种含高砷锑金渣的综合利用方法

说明书

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含高砷锑金渣的综合利用方法。所述方法为：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液用于与细磨后的金渣反应；步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液用于与步骤S1中得到的滤渣反应；将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；将含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。本发明可以将金渣中砷、锑和铜高效脱出，实现了砷、锑、铜和金的梯级综合利用。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含高砷锑金渣的综合利用方法。

背景技术

近年来，随着高温氯化冶金技术的进步，氯化挥发技术在国内黄金企业越来越多被采用。通常氯化挥发以氰化尾渣和氯化钙为主要原料，造球后在高温炉中发生反应。挥发产生的高温烟气通过喷淋洗涤生成矿浆，矿浆经过固液分离，分离后的滤液经过铁粉置换产生含金100～400g/t，含铜15～20％的置换渣，渣中金品位较低难以直接用于精炼。

这类渣中除了金外，通常还含有银、铜和锑等有价金属元素，具有极高的利用价值。除此之外，砷也是该渣中包含的一种重要物质。砷是一种剧毒性致癌物质，处置不当会对生态环境造成巨大的危害，砷污染已经成为一个全球性问题。因此，在对该类金渣进行资源化利用的同时，产生的环保问题也不容忽视。

这类渣中砷和锑同时存在，且砷和锑具有类似的化学性质，实现二者的分离十分困难。利用砷和锑氧化物挥发温度的差异将砷和锑分步挥发，虽然可以实现砷和锑的分离，但是采用火法工艺能耗高，砷锑分离并不彻底，而且产生的含砷粉尘容易造成二次环境污染。相对而言，湿法冶金的方法更加清洁环保。加压氧化法是常用的一种方法，在加压氧化条件下可以将砷浸出到溶液中，而锑以NaSb(OH)₆的形式保留在渣中。但是加压设备成本高，且工艺操作要求苛刻，不利于生产的进行。鉴于火法和加压工艺的不利因素，在常压下实现砷锑的分离受到普遍关注。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种含高砷锑金渣的综合利用方法，可以将金渣中砷、锑和铜高效脱出，实现了砷、锑、铜和金的梯级综合利用。

本发明提供了一种含高砷锑金渣的综合利用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液继续用于与细磨后的金渣反应；

步骤S2：步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液继续用于与步骤S1中得到的滤渣反应；

步骤S3：将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，并加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；

步骤S4：将所述含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。

优选地，所述步骤S1中，细磨后的金渣粒径小于0.075mm。

优选地，所述步骤S1中，所述反应的温度为50～90℃。

优选地，所述步骤S2中，所述反应的温度为50～80℃。

优选地，所述步骤S1中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钾溶液，氢氧化钙溶液和氨水中的一种或多种。

优选地，所述碱溶液的浓度为0.5～5mol/L，所述细磨后的金渣与碱溶液的固液比为1：2～9。

优选地，所述步骤S2中，所述硫化钠的浓度为0.5～4mol/L，所述加入硫化钠后，溶液中固液比为1：2～9。