[发明专利]一种高弹-抗裂喷射混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种高弹‑抗裂喷射混凝土的制备方法。制备方法包括以下步骤：将水、第一批硅酸盐水泥、减水剂和缓释膨胀体混合均匀得到浆料；将石子和河沙中砂放到浆料中均匀搅拌得到预混料；将第二批硅酸盐水泥放到预混料中均匀搅拌得到高弹‑抗裂混凝土；将速凝剂加入高弹‑抗裂混凝土中，并迅速搅拌均匀得到高弹‑抗裂喷射混凝土。第二批硅酸盐水泥的添加量=（第一批硅酸盐水泥添加量×n）±（第一批硅酸盐水泥添加量×0.5%），其中n为0.6~3。第一批硅酸盐水泥加入后浆料粘度较低，利于减水剂和缓释膨胀体在浆料中分散；添加的第二批硅酸盐水泥增加浆料的粘度，从而得到分散均匀的高弹‑抗裂混凝土，提高了混凝土的抗裂性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种高弹-抗裂喷射混凝土的制备方法。

背景技术

喷射混凝土是可以利用高压空气喷射到隧道内衬、墙体或天棚等薄壁结构上形成保护层的一种混凝土。喷射混凝土具有强度增长快、粘结力强和抗渗性好的特点，但是喷射混凝土抗裂变形能力较差，在外界温度变化时，喷射混凝土热胀冷缩易产生开裂的情况。

相关技术中，为了增强喷射混凝土的抗裂变形能力，在喷射混凝土中加入了废旧橡胶颗粒，利用废旧橡胶颗粒的弹性给喷射混凝土的热胀冷缩提供一定的变形空间，从而减小喷射混凝土开裂的概率。此外将废弃轮胎等制备的废旧橡胶颗粒再利用，符合可持续发展理念。

针对上述的相关技术，发明人认为：混凝土搅拌过程中，可能会存在废旧橡胶颗粒分散不匀，导致不含废旧橡胶颗粒或废旧橡胶颗粒含量较少的混凝土局部开裂的情况。

发明内容

为了提高混凝土的抗裂性能，本申请提供一种高弹-抗裂喷射混凝土的制备方法。

一种高弹-抗裂喷射混凝土的制备方法采用如下的技术方案：

一种高弹-抗裂喷射混凝土的制备方法包括以下步骤：

S1、将水、第一批硅酸盐水泥、减水剂和缓释膨胀体混合并搅拌均匀，得到浆料；

S2、将石子和河沙中砂添加到S1制得的浆料中，并搅拌均匀，得到预混料；

S3、将第二批硅酸盐水泥添加到S2制得的预混料中，并搅拌均匀，得到高弹-抗裂混凝土；

S4、将速凝剂加入S4制得的高弹-抗裂混凝土中，并迅速搅拌均匀，得到高弹-抗裂喷射混凝土；

第二批硅酸盐水泥的添加量＝(第一批硅酸盐水泥添加量×n)±(第一批硅酸盐水泥添加量×0.5％)，其中n为0.6～3。

通过采用上述技术方案，先制备浆料，此时浆料粘度相较于将全部硅酸盐水泥加入后的粘度低，利于减水剂和缓释膨胀体在浆料中分散；再加入河沙中砂和石子，此时缓释膨胀体和减水剂已经在浆料中分散均匀，减少了河沙中砂和石子对减水剂和缓释膨胀体分散的阻碍。之后添加第二批的硅酸盐水泥，增加浆料的粘度，将河沙中砂、石子和缓释膨胀体颗粒等粘结在一起，从而得到分散均匀的高弹-抗裂混凝土，缓释膨胀体均匀分散在混凝土中，提高了混凝土的抗裂性能。

优选的，所述n为1.5。

通过采用上述技术方案，当n取用1.5时，混凝土中缓释膨胀体的分散更为均匀，混凝土的抗开裂性能更好。

优选的，所述S1为：将水、阻隔剂、第一批硅酸盐水泥、减水剂、缓释膨胀体和锦纶66纤维混合并搅拌均匀，得到浆料。