[发明专利]高熵合金纤维电催化剂的制备方法及其应用

权利要求书

1.高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于该制备方法按照以下步骤实现：

一、按照原子百分含量Fe_aCo_bNi_cMo_dCu_eAl_f的化学式称取各单质金属原料，混合均匀得到混合金属原料；

二、采用高真空电弧熔炼炉，将混合金属原料熔炼成金属铸锭，然后将金属铸锭熔化吸铸成棒状母合金；

三、利用机械泵和分子泵对熔体抽拉设备进行抽真空，通入保护气，启动铜轮旋转，开启感应线圈电源对棒状母合金加热熔化，启动送给装置，进行抽拉处理，得到合金纤维；

四、将合金纤维置于盐酸中，在三电极体系中，使用i-t恒定电流法对合金纤维进行电化学脱合金处理，经清洗和烘干后得到高熵合金纤维电催化剂；

其中步骤一中化学式中a=20，b=20，c=20，0≤d≤20，5≤e≤20，5≤f≤20，且a+b+c+d+e+f＝100。

2.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中的化学式为Fe₂₀Co₂₀Ni₂₀Mo₂₀Cu₁₅Al₅、Fe₂₀Co₂₀Ni₂₀Mo₂₀Al₁₅Cu₅或者Fe₂₀Co₂₀Ni₂₀Cu₂₀Al₂₀。

3.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤二中棒状母合金的直径为6～15㎜。

4.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤三中所述的保护气为氩气。

5.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤三中控制铜轮的转速为1700r/min。

6.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤三中利用熔体抽拉设备制备合金微丝时的进给速度为1200r/min。

7.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤四中盐酸的浓度为1.0mol/L。

8.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤四中电化学脱合金处理的时间为4000s～8000s。

9.根据权利要求1所述的高熵合金纤维电催化剂的制备方法，其特征在于步骤四得到高熵合金纤维电催化剂的直径为15～60µm，长度为0.5～5cm。

10.如权利要求1所述制备得到的高熵合金纤维电催化剂的应用，其特征在于将高熵合金纤维电催化剂作为电极应用于电化学析氢或者析氧。