[发明专利]瓷器泥釉料品种试验用混料设备

说明书

本发明涉及泥釉料混料设备技术领域，且公开了瓷器泥釉料品种试验用混料设备，包括底板和支撑板，两个所述支撑板分别设置于底板的上表面，两个所述支撑板的下端均与底板固定连接，两个所述支撑板之间设置有罐体，所述罐体的上方设置有上盖，所述罐体的两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，右侧所述支撑板的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述转杆的右端固定连接，所述上盖的中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过第二滚动轴承与上盖转动连接。该瓷器泥釉料品种试验用混料设备，能够进行高效均匀且充分的混料，方便充分下料和方便对罐体内部进行清理的。

技术领域

本发明涉及泥釉料混料设备技术领域，具体为瓷器泥釉料品种试验用混料设备。

背景技术

在钧瓷生产中，泥釉料指的是泥料和釉料两种料，他们在使用前均需要进行搅拌均匀，因此在工艺上多采用手工搅拌，其中泥料多为高岭土原料，而釉料中则为180-200目颗粒的多种矿物质混合物，他们通过添加适量的水而在不断搅拌的过程中形成浓浆，进而进入下一步的工艺。

其中专利号CN111890550A，公开了一种瓷器泥釉料品质试验用混料设备，包括混合罐体，混合罐体内设有转杆，且转杆的杆壁固定套接有螺旋叶，转杆的两端均贯穿混合罐体的内壁并向外延伸，且转杆与混合罐体固定连接设置，混合罐体的两侧均设有支撑架，且两个支撑架均通过轴承与转杆转动连接设置，两个支撑架相背离一侧的侧壁均通过安装座固定连接有双轴电机，两个转杆的两端均固定套接有蜗轮，两个双轴电机的一端输出端均固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合设置，该技术方案仍存在缺陷：

第一、该技术方案中转杆与混合罐体固定连接设置，即螺旋叶相对罐体静止，即混料仅依靠混合罐体旋转混合，混料效果较差，难以混合均匀；

第二、该技术方案中螺旋叶位置固定设置，在下料时会对物料进行遮挡，物料容易附着在混合罐体内部，难以充分下料；

第三、该技术方案中混合罐体为一体式设计，在使用结束后不便对混合罐体内部进行清理。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了瓷器泥釉料品种试验用混料设备具备能够进行高效均匀且充分的混料，方便充分下料和方便对罐体内部进行清理的优点，解决了现有技术中瓷器泥釉料品质试验用混料设备，混合效果差，混合不均匀、不便进行充分下料和不便对罐体内部进行清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：瓷器泥釉料品种试验用混料设备，包括底板和支撑板，两个所述支撑板分别设置于底板的上表面，两个所述支撑板的下端均与底板固定连接，两个所述支撑板之间设置有罐体，所述罐体的底部固定设置有下料管，所述罐体的上方设置有上盖，所述罐体的两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，右侧所述支撑板的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述转杆的右端固定连接，所述上盖的中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过第二滚动轴承与上盖转动连接，所述往复丝杆的下端延伸至罐体的内部，所述罐体的外侧设置有固定环，所述固定环的下端与底板的上表面固定连接，所述固定环的左侧壁固定设置有锥齿环，所述往复丝杆的顶端固定套接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环啮合连接，所述往复丝杆的杆壁且位于罐体的内部螺纹套接有滑板，所述滑板的外侧壁与罐体的内壁相抵，所述滑板的两侧表面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均从左至右依次设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的杆壁均固定套接有搅拌叶，多个所述搅拌杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的通槽的侧壁转动连接，所述罐体的内部设置有带动多个所述搅拌杆转动的传动机构，所述上盖和罐体的外侧设置有连接机构，所述上盖和罐体的内侧设置有密封机构。

优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，多个所述齿轮均设置于对应的搅拌杆的前端，多个所述齿轮均与对应的搅拌杆的前端固定套接，多个所述齿条均啮合设置于对应的所述齿轮的左侧，多个所述齿条的上端均延伸至上盖的 内侧，多个所述齿条的下端均与罐体的底端内侧壁固定连接。