[发明专利]一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法

说明书

本发明公开了一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法，采用往复式轧制过程，通过多次重新标记张力缸行程位置改变轧制变形区域，从而在同一件冷轧原料得到多种厚度试样，用以力学性能等对比研究。本发明的方法成功实现了同一块试验料生产不同厚度规格试样，更加有利于性能的比较。

技术领域

本发明涉及轧钢控制领域，尤其是涉及一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法。

背景技术

目前，申请号201310478174.4的专利公布了一种冷轧钢带的轧制方法。该发明在原有的轧机牌坊之前设置矫直机矫直带头,在开卷机上设置CPC对中装置将带材对中进入轧机牌坊轧制,主轧机为上下中间辊具有轴向横移功能,上下工作辊具有正负弯辊功能的六辊轧机,在主轧机上增加AGC液压压下控制系统和主轧机前、机后各设置一台X射线测厚仪,在主轧机前和机后各设置一台真空除油装置,在主轧机前和机后各设置上下两排气刀。酸洗钢带经过开卷准备、穿带轧制、可逆轧制、成品轧制和卸卷五个步骤进行钢带的轧制,解决了工作辊需要原始凸度、工作辊直径难以缩小,轧辊弯辊不能有效发挥,备用工作辊库存量和辊耗增加等技术难题,提高了厚度控制精度和板面清洁度。

申请号201410148617.8的专利公布了一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法。该发明实时通过工业计算机进行判断,如果当前钢卷设定轧制厚度小于0.3mm,当冷轧带钢头部运行至距离第一架冷轧机4m以内时,自动在带钢轧制厚度设定值的基础上,增加0.25mm的厚度值；2)把这个厚度值通过工业计算机转化成冷轧机的附加速度因子,将附加速度因子输入速度斜坡发生器程序模块,产生各台轧机的速度输出值,控制各台轧机的速度,自动进行带钢头部加厚轧制；3)当带钢头部离开最后架次冷轧机距离大于15m时,自动停止带钢头部加厚轧制,轧制厚度恢复为工业计算机数据库下发的设定值厚度。解决了因操作工人手动选择冷轧带钢头部加厚轧制,容易产生人为的判断失误,甚至出现忘记了选择带钢头部加厚,使带钢头部厚度过小、硬度不足,缠绕在卷取机上,无法卸下钢卷,只能切割破坏钢卷,既浪费成品钢卷,又耗费大量生产时间。

申请号201710014476.4的专利公布了一种冷轧变厚度板材的轧制方法。该发明通过：(1)设定需要轧制的成品板材的目标轮廓；(2)根据来料的规格、成品板材的目标轮廓以及轧机的能力,设定轧制道次的数目,以及轧制过程中每个道次的压下量；(3)设定每个道次的目标板形；(4)对来料进行各道次的变厚度轧制。本发明通过多个(≥2)道次分担压下量,可以保证带材的板形及表面质量,尤其适用于轧制薄厚相差接近50％的变厚度产品,满足薄区与厚区的压下量均达到临界变形量的要求。解决现有的变厚度板材轧制无法保证板形和表面质量的问题。

发明内容

为了解决轧制过程中重复性上下料及因原料短缺而不能提供同一材质不同厚度规格试验样品的问题，本发明的目的是提供一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法，采用往复式轧制过程，通过多次重新标记张力缸行程位置改变轧制变形区域，从而在同一件冷轧原料得到多种厚度试样，用以力学性能等对比研究。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法，包括：

S1.带钢试样上料

提升辊缝使带钢穿过轧辊，利用一侧张力缸夹钳加持带钢试样，控制夹持侧张力缸伸出进行喂料，并慢速转动轧辊使钢带顺利穿过轧辊，张力缸喂料到极限位置，停止伸出张力缸及停转轧辊；伸出另一侧张力缸夹钳装置进行夹持试样，两侧张力缸夹钳把试样夹持牢固；通过设定初始辊缝及控制压下旋钮进行带钢预压靠，观察轧制力，调整张力给定，两侧张力缸对带钢进行张力输出，使钢带拉平直，上料完成；

S2.轧机运行方式选择，

选择联动方式，使轧辊转动线速度与张力缸水平移动速度同步；

张力缸限位清零，使张力缸满行程输出，实现带钢最大变形区轧制；