[发明专利]一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法

权利要求书

1.一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法，其特征在于：包括：

S1.带钢试样上料

提升辊缝使带钢穿过轧辊，利用一侧张力缸夹钳夹持带钢试样，控制夹持侧张力缸伸出进行喂料，并慢速转动轧辊使钢带顺利穿过轧辊，张力缸喂料到极限位置，停止伸出张力缸及停转轧辊；伸出另一侧张力缸夹钳装置进行夹持试样，两侧张力缸夹钳把试样夹持牢固；通过设定初始辊缝及控制压下旋钮进行带钢预压靠，观察轧制力，调整张力给定，两侧张力缸对带钢进行张力输出，使钢带拉平直，上料完成；

S2.轧机运行方式选择，

选择联动方式，使轧辊转动线速度与张力缸水平移动速度同步；

张力缸限位清零，使张力缸满行程输出，实现带钢最大变形区轧制；

第一厚度轧制：逐步调整压下量，经过多道次轧制到第一厚度规格；

第二厚度轧制：重新标定张力缸行程位置，确定第二厚度轧制区域，逐步调整压下量，经过多道次轧制第二厚度规格；

第三、第四厚度轧制：重复上述张力缸行程位置及调整压下量进行轧制，实现第三、第四厚度规格轧制；

S3.卸料

清零张力设定，选择单动方式，提升辊缝，松开一侧张力缸夹钳，转动轧辊同时退回另一侧张力缸夹钳同时把带钢从轧机退出，松开夹钳取下成品钢带，变厚度轧制完成。

2.根据权利要求1所述的同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法，其特征在于：还包括上料前带钢试样经过酸洗去除表面氧化铁皮，显示出钢铁本色。

3.实现权利要求1所述的同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法的系统，其特征在于：包括四辊可逆实验轧机、配套的PLC控制系统、过程机及HMI人机界面系统；所述HMI人机界面系统用于对试样轧制过程监控，并更改过程参数，通过操作按钮进行试样往复式轧制；所述PLC控制系统用于采集轧制过程数据，并根据操作指令精确控制带钢轧制速度、厚度压下量、张力缸的步进位置。