[发明专利]环己烯分离的方法

权利要求书

1.一种环己烯分离的方法，包括以下步骤：

步骤一：将含有环己烷、环己烯、苯的混合物料(5)输送至脱苯塔(1)内，再向脱苯塔(1)内加入溶剂A进行萃取精馏，塔顶得到富含环己烷和环己烯的物流Ⅰ，塔釜内为富含苯的溶剂A基物流Ⅱ；

步骤二：将溶剂A基物流Ⅱ输送至苯回收塔(2)内进行溶剂A回收，塔顶得到苯产品，塔釜内为富含溶剂A的物流Ⅳ；

步骤三：物流Ⅰ进入至环己烯分离塔(3)内，再向环己烯分离塔(3)内加入溶剂B进行萃取精馏，塔顶得到环己烷产品，塔釜内为富含环己烯的溶剂B基物流Ⅵ；

步骤四：将溶剂B基物流Ⅵ输送至环己烯回收塔(4)内进行溶剂B回收，塔顶得到环己烯产品，塔釜内为富含溶剂B的物流Ⅷ；

其特征在于：设置有换热系统，所述换热系统包括热交换器(31)，且可使所述环己烯分离塔(3)的塔顶气相物流的全部或部分进入热交换器(31)作为热侧物流，所述热交换器(31)的冷侧物流为所述脱苯塔(1)的塔下部物料。

2.如权利要求1所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述脱苯塔(1)的塔顶操作压力为20～80kPaA，所述脱苯塔(1)的塔釜温度为80～130℃；所述环己烯分离塔(3)的塔顶操作压力为100～450kPaA，所述环己烯分离塔(3)塔顶温度为80～140℃。

3.如权利要求2所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述脱苯塔(1)的塔顶操作压力为30～60kPaA，所述脱苯塔(1)的塔釜温度为90～120℃；所述环己烯分离塔(3)的塔顶操作压力为130～370kPaA，所述环己烯分离塔(3)塔顶温度为90～130℃。

4.如权利要求1所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述脱苯塔(1)的回流比为1.2～4.0；所述环己烯分离塔(3)的回流比为5～20。

5.如权利要求4所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述脱苯塔(1)的回流比为1.5～3.0；所述环己烯分离塔(3)的回流比为8～15。

6.如权利要求1所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述溶剂A与混合物料(5)的重量比为2.0～6.0:1；所述溶剂B与物流Ⅰ的重量比为5～13:1。

7.如权利要求6所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述溶剂A与混合物料(5)的重量比为2.5～5.0:1；所述溶剂B与物流Ⅰ的重量比为6～11:1。

8.如权利要求1所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述溶剂A或溶剂B质量的80％以上为的DMF、DMAC、DMP和NMP中的至少一种。

9.如权利要求8所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述溶剂A包括质量分数为85％的DMP和5％的DMAC；所述溶剂B包括质量分数为78％的DMF和16％的DMAC。

10.如权利要求1所述的环己烯分离的方法，其特征在于：所述换热系统还包括冷凝器(30)，所述冷凝器(30)和热交换器(31)均与环己烯分离塔(3)的塔顶直接连通，冷凝器(30)和热交换器(31)远离环己烯分离塔(3)的一端连通有回流罐(32)，所述回流罐(32)与回流泵(33)相连通，所述回流泵(33)上连接有回流管和出料管，环己烷产品通过出料管流出，所述回流管与环己烯分离塔(3)相连通；

或所述换热系统还包括冷凝器(30)，所述热交换器(31)与环己烯分离塔(3)的塔顶直接连通，所述冷凝器(30)与热交换器(31)相连通，冷凝器(30)和热交换器(31)远离环己烯分离塔(3)的一端连通有回流罐(32)，所述回流罐(32)与回流泵(33)相连通，所述回流泵(33)上连接有回流管和出料管，环己烷产品通过出料管流出，所述回流管与环己烯分离塔(3)相连通。