[发明专利]木质活性炭的生产工艺

说明书

本发明提供了木质活性炭的生产工艺，包括以下步骤：将100‑200目的木粉先采用盐酸溶液浸泡10‑20min，浸泡温度为70‑80℃，然后进行质子辐照处理，辐照功率为200‑400W，辐照时间为10‑20min，得到活性木粉。本发明木质活性炭的生产中，先采用盐酸浸泡，然后再采用质子处理，从而对其进行微观态处理，使其表面产生微孔隙结构，然后再与淀粉改性液改进处理，改进中加入氯化钠进行通电处理，从而提高改进效果，此外再进行炭化、蒸汽爆破处理，以及一级活化处理、二级活化处理，得到的活性炭具有优异的强度性能和吸附性能。

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，具体涉及木质活性炭的生产工艺。

背景技术

木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照木质活性炭国家标准(GB/T13803.2-1999)，采用当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成。由于这些特点所以应用广泛：1、气相吸附；2、有机溶剂的回收(苯系气体甲苯，二甲苯，醋酸纤维行业中丙酮的回收，粘胶短纤维生产中CS2的回收等)；3、杂质和有高吸附性和脱附性，从而大大提高溶剂的回收率害气体的祛除，谷氨酸及盐，乳酸及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去污水，去杂质等。

现有的木质活性炭生产工艺简单，活性炭吸附性能以及活性炭的强度一般，基于此，需进一步的改进处理。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供木质活性炭的生产工艺。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了木质活性炭的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将100-200目的木粉先采用盐酸溶液浸泡10-20min，浸泡温度为70-80℃，然后进行质子辐照处理，辐照功率为200-400W，辐照时间为10-20min，得到活性木粉：

步骤二：将活性木粉送入到淀粉改性液中，进行超声分散，超声功率为100-500W，超声时间为10-20min，然后再加入木粉总量10-20％的氯化钠，然后进行通电处理，处理结束，得到改性木粉；

步骤三：将改性木粉送入到炭化炉内进行炭化处理，炭化结束，得到炭化料；

步骤四：将炭化料送入到蒸汽爆破机内进行爆破处理，爆破压力为1-5MPa，爆破时间为10-20min，爆破结束，得到活性炭爆破料；

步骤五：将活性炭爆破料进行一级活化处理、二级活化处理，处理结束，得到木质活性炭。

优选地，所述淀粉改性液的制备方法为：

S1：将淀粉送入到去离子水中，配制成质量分数30-50％的淀粉乳；然后加入淀粉总质量20％的高锰酸钾，随后将淀粉乳的温度升至40-50℃，然后加入氢氧化钠，调节溶液的pH至10.0-11.0，得到活性淀粉液；

S2：将膨润土按照重量比1:3送入到质量分数为20-30％的柠檬酸钠溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，然后再加入膨润土总量20-30％的稀土氯化镧，继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到离子膨润土液；

S3：将活性淀粉液、离子膨润土液按照重量比2:1混合，然后以500-1000r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，然后再加入离子膨润土液总量10-20％的石墨烯交联剂，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到淀粉改性液。

优选地，所述石墨烯交联剂的制备方法为：将石墨烯按照重量比1:3与三聚氰胺甲醛树脂混合，然后再加入质量分数30-40％的马来酸钠溶液中，以300-400r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为75-85℃，搅拌结束，得到石墨烯交联剂。