[发明专利]木质活性炭的生产工艺

权利要求书

1.木质活性炭的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将100-200目的木粉先采用盐酸溶液浸泡10-20min，浸泡温度为70-80℃，然后进行质子辐照处理，辐照功率为200-400W，辐照时间为10-20min，得到活性木粉：

步骤二：将活性木粉送入到淀粉改性液中，进行超声分散，超声功率为100-500W，超声时间为10-20min，然后再加入木粉总量10-20％的氯化钠，然后进行通电处理，处理结束，得到改性木粉；

步骤三：将改性木粉送入到炭化炉内进行炭化处理，炭化结束，得到炭化料；

步骤四：将炭化料送入到蒸汽爆破机内进行爆破处理，爆破压力为1-5MPa，爆破时间为10-20min，爆破结束，得到活性炭爆破料；

步骤五：将活性炭爆破料进行一级活化处理、二级活化处理，处理结束，得到木质活性炭。

2.根据权利要求1所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述淀粉改性液的制备方法为：

S1：将淀粉送入到去离子水中，配制成质量分数30-50％的淀粉乳；然后加入淀粉总质量20％的高锰酸钾，随后将淀粉乳的温度升至40-50℃，然后加入氢氧化钠，调节溶液的pH至10.0-11.0，得到活性淀粉液；

S2：将膨润土按照重量比1:3送入到质量分数为20-30％的柠檬酸钠溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，然后再加入膨润土总量20-30％的稀土氯化镧，继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到离子膨润土液；

S3：将活性淀粉液、离子膨润土液按照重量比2:1混合，然后以500-1000r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，然后再加入离子膨润土液总量10-20％的石墨烯交联剂，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到淀粉改性液。

3.根据权利要求2所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述石墨烯交联剂的制备方法为：将石墨烯按照重量比1:3与三聚氰胺甲醛树脂混合，然后再加入质量分数30-40％的马来酸钠溶液中，以300-400r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为75-85℃，搅拌结束，得到石墨烯交联剂。

4.根据权利要求3所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：将甲醛按照重量比1:2送入到氢氧化钠溶液中，然后再加入甲醛总量20-30％的四硼酸钠，随后再加入甲醛70-80％的三聚氰胺，然后将反应温度升至60-70℃，反应1-2h，得到三聚氰胺甲醛树脂。

5.根据权利要求1所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述通电处理的电压为100-200V，处理时间为20-30min，频率为50-100HZ。

6.根据权利要求5所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述通电处理的电压为150V，处理时间为25min，频率为75HZ。

7.根据权利要求1所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述炭化处理的具体操作步骤为：将温度升至400-500℃，反应10-20min，然后以1℃/min的速率升温至650℃，反应5-10min，最后以1-5℃/min的速率降至室温，即可。

8.根据权利要求1所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述一级活化处理采用红外线照射10-20min，照射功率为100-300W。

9.根据权利要求1所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述一级活化处理采用200-250℃的温度活化10-20min，活化中喷涂质量分数20％的硼酸钠溶液。

10.根据权利要求9所述的木质活性炭的生产工艺，其特征在于，所述喷涂中采用1-5L/min的速率喷涂3min。