[发明专利]一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法

权利要求书

1.一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）聚合

A、将二甲基乙酰胺加入到反应釜中，再加入二氨基二苯砜，在氮气保护下15~50℃温度下搅拌溶解；

B、待步骤A中的二氨基二苯砜溶解完全后，降温至-20~10℃，然后将二氨基二苯砜总物质的量99%~101%当量的对苯二甲酰氯分多次加入进行聚合，得到30℃下动力学黏度为20000~100000cP的聚合原液，反应全程在氮气保护下进行，所得聚合原液聚合物固含量为12%~18%，经过滤得到纺丝浆液；

（2）纺丝

C、步骤B制得的纺丝浆液在20~40℃下经真空脱泡、计量泵计量、过滤器过滤后，从喷丝头挤出进入凝固浴；

D、经凝固浴凝固成型的丝束，在拉伸浴中进行浴塑化拉伸后，再经过水洗、前干燥、热拉伸、上油、后干燥处理，卷绕成型得到芳香族聚砜酰胺长纤维；

（3）卷曲、上油、切断和打包

E、长纤维经集束、上油、调湿工艺后送入卷曲机进行卷曲，卷曲后的长纤维经切断后进行打包，得到单丝弹性模量27.2~31.0cN/dtex的芳香族聚砜酰胺纤维产品。

2.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤A中，所述二氨基二苯砜为4,4’-二氨基二苯砜与3,3’-二氨基二苯砜的混合物，其中，3,3’-二氨基二苯砜的物质的量分数为25%。

3.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤C中，所述凝固浴为质量分数40%~60%的二甲基乙酰胺水溶液，凝固温度为10~30℃。

4.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤D中，所述凝固成型的丝束，凝固中为负拉伸，负拉伸15%~35%。

5.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤D中，所述拉伸浴为质量分数15%~25%的二甲基乙酰胺水溶液，拉伸浴温度为20~60℃；拉伸浴拉伸倍数为1.5~2倍。

6.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤D中，所述水洗温度为20~60℃。

7.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤D中，所述前干燥温度为50~90℃，干燥后丝束含水率为10%~60%；热拉伸后，后干燥温度为110~130℃。

8.根据权利要求1所述的一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法，其特征在于：步骤D中，所述热拉伸温度为340~400℃，热处理通道中拉伸倍数为1.5~2倍。