[发明专利]焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法

说明书

本发明公开了焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，本发明通过对焦炉揭顶翻修工艺进行改进，采用降温控制、炉墙保温、钢柱支撑加固、砌筑控制、升温、热态工程、带焦空压密封、氮气保压、压火检查、陶瓷焊补技术来提高对焦炉炉墙的维修效果，能够确保检修焦炉炉墙投产后不会发生窜漏、有效提高维修质量、确保焦炉稳定顺利运行。

技术领域

本发明涉及炼焦工艺技术领域，尤其是一种焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法。

背景技术

在炼焦生产中，焦炉炉墙的立火道很容易因各种原因发生严重损坏，此时已不能对炉墙进行挖补修补，只能在降温后将炭化室底部至顶部的硅砖全部拆除，重新砌筑进行揭顶翻修。而硅砖的温度高达1200～1300℃，降温会使得相邻非检修燃烧室产生较大的热应力，导致炉墙发生龟裂、裂缝、窜漏；一般检修期时长长达10～15天，相邻非检修炭化室的结焦时间长，炭化室内压力负压，燃烧室内的煤气窜漏至炭化室内燃烧，使得相邻非检修炭化室发生窜漏。因此，在进行炉墙揭顶翻修时，检修燃烧室和相邻非检修燃烧室接茬部位均会发生窜漏，严重影响维修效果，维修质量不易达到要求

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，能提高维修质量、保证检修炉墙投产后不会发生窜漏。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，包括以下步骤：

步骤一、在待检修炭化室的两边各设置一个闷炉炭化室和两个缓冲炭化室，闷炉炭化室和缓冲炭化室以及相邻的非检修燃烧室均采用焦炉煤气加热；

步骤二、对翻修炭化室的炉柱进行加固；

步骤三、检修燃烧室停止加热，非检修燃烧室、闷炉炭化室和缓冲炭化室减小加热量，相邻非检修燃烧室立火道的温度保持800℃以上，闷炉炭化室和燃烧室立火道的温度依次按照900～1100℃、1200℃和1320℃保持，当检修立火道的温度低于800℃时，在检修炭化室内放置两道挡火墙；

步骤四、从炉顶向下至炭化室底，呈阶地形拆除旧硅砖，边拆除边设置支撑保护，支撑纵横交叉，拆除时对缓冲炉号裸露的看火孔部位进行正面保温、密封、支撑；

步骤五、在保护板上划出每层砌筑的控制线，在炭化室底部划出排列控制线，按已划出的控制线进行砌筑；

步骤六、砌筑完成后对上炉门，利用非检修燃烧室立火道的热量进行升温烘烤，当温度升至650℃时向检修立火道输送焦炉煤气点火继续升温，检修立火道的砌体升温至750℃以上时，进行保护板灌浆、小炉头砌筑、炉顶灌浆、缸砖砌筑、拉条沟灌保温粉等热态工作；

步骤七、对相邻闷炉炭化室带焦空压密封，在检修期间对相邻闷炉炭化室进行氮气保压；

步骤八、当检修立火道温度升高至1100℃时，摘开炉门，拆除挡火墙，清扫炭化室底；

步骤九、挡火墙拆除后，调整检修燃烧室两边的废气盘开闭器，降低吸火压力，肉眼观察接茬部位是否存在窜漏，若发现窜漏，对窜漏部位进行维修，再进行压火检查直至无窜漏为止；

步骤十、检修立火道继续升温至1200℃时，装煤炼焦投产。

进一步的是：所述步骤一中，两个缓冲炭化室的结焦时间分别为48小时和24小时。

进一步的是：所述步骤二中，加固时将机焦侧炉柱上端用工字钢固定在一起，同时将燃烧室机焦侧的横拉条焊接固定在对应的炉柱上，将保护板与炉柱点焊为一体。

进一步的是：所述步骤三中，第一道挡火墙的宽度比检修炭化室宽20mm，高度与检修炭化室过顶高度一样；第二道挡火墙在对临墙保温时放置，放置第二道挡火墙的同时对临墙炉墙贴上陶瓷纤维毯进行保温。