[发明专利]焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法

权利要求书

1.焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、在待检修炭化室的两边各设置一个闷炉炭化室和两个缓冲炭化室，闷炉炭化室和缓冲炭化室以及相邻的非检修燃烧室均采用焦炉煤气加热；

步骤二、对翻修炭化室的炉柱进行加固；

步骤三、检修燃烧室停止加热，非检修燃烧室、闷炉炭化室和缓冲炭化室减小加热量，相邻非检修燃烧室立火道的温度保持800℃以上，闷炉炭化室和燃烧室立火道的温度依次按照900～1100℃、1200℃和1320℃保持，当检修立火道的温度低于800℃时，在检修炭化室内放置两道挡火墙；

步骤四、从炉顶向下至炭化室底，呈阶地形拆除旧硅砖，边拆除边设置支撑保护，支撑纵横交叉，拆除时对缓冲炉号裸露的看火孔部位进行正面保温、密封、支撑；

步骤五、在保护板上划出每层砌筑的控制线，在炭化室底部划出排列控制线，按已划出的控制线进行砌筑；

步骤六、砌筑完成后对上炉门，利用非检修燃烧室立火道的热量进行升温烘烤，当温度升至650℃时向检修立火道输送焦炉煤气点火继续升温，检修立火道的砌体升温至750℃以上时，进行保护板灌浆、小炉头砌筑、炉顶灌浆、缸砖砌筑、拉条沟灌保温粉等热态工作；

步骤七、对相邻闷炉炭化室带焦空压密封，在检修期间对相邻闷炉炭化室进行氮气保压；

步骤八、当检修立火道温度升高至1100℃时，摘开炉门，拆除挡火墙，清扫炭化室底；

步骤九、挡火墙拆除后，调整检修燃烧室两边的废气盘开闭器，降低吸火压力，肉眼观察接茬部位是否存在窜漏，若发现窜漏，对窜漏部位进行维修，再进行压火检查直至无窜漏为止；

步骤十、检修立火道继续升温至1200℃时，装煤炼焦投产。

2.如权利要求1所述的焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，两个缓冲炭化室的结焦时间分别为48小时和24小时。

3.如权利要求1所述的焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，其特征在于：所述步骤二中，加固时将机焦侧炉柱上端用工字钢固定在一起，同时将燃烧室机焦侧的横拉条焊接固定在对应的炉柱上，将保护板与炉柱点焊为一体。

4.如权利要求1所述的焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，其特征在于：所述步骤三中，第一道挡火墙的宽度比检修炭化室宽20mm，高度与检修炭化室过顶高度一样；第二道挡火墙在对临墙保温时放置，放置第二道挡火墙的同时对临墙炉墙贴上陶瓷纤维毯进行保温。

5.如权利要求1所述的焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，其特征在于：所述步骤五中，砌筑采用零膨胀转作为耐火材料，砌筑时从机侧炉口送入耐火泥；砌筑泥浆饱满，垂直度与保护板和接茬墙顺接，接茬稍凹进去1～2mm深度，每1米的砌体预留15mm的膨胀缝。

6.如权利要求1所述的焦炉揭顶翻修无窜漏的控制方法，其特征在于：所述步骤七中，对相邻闷炉炭化室带焦空压密封时，从闷炉炭化室的装煤口用0.4MPa压缩空气将空压密封料吹入，每次30分钟，然后停止1.5小时后继续重复1～2次；对相邻闷炉炭化室进行氮气保压时，从炉间台铺设直径为30mm的氮气管，从闷炉炭化室的装煤口接入，向闷炉炭化室通入氮气，氮气压强保持为240Pa。