[发明专利]一种具有超涂层的涂附磨具、加工设备、制备方法

说明书

本发明提供一种具有超涂层的涂附磨具，依次包括基材、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；底胶层粘接于基材的植砂面上；若干磨料均匀地局部嵌入底胶层中；复胶层粘接于磨料和底胶层外侧；超涂层粘接于复胶层外侧；复胶层表面具有若干形变可见的裂纹，裂纹纵向延伸入底胶层内，所述裂纹内渗透入有所述超涂层部分胶料。本发明还提供一种加工设备及制备方法。当磨具本体进行磨削时，磨削点的超涂层消耗完毕，复胶层及底胶层内裂纹内的超涂层胶料仍起到一定的超涂层性能，如防止表面堵塞、抗静电吸附、加快表面散热、防止烧伤工件、防打滑，赋予磨具本体更好的产品性能，减少使用后期打滑、堵塞等现象，延长使用寿命、提高磨削效率。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，尤其涉及一种具有超涂层的涂附磨具、加工设备、制备方法。

背景技术

砂带涂层可赋予砂带附加功能，如防止表面堵塞、抗静电吸附、加快表面散热、防止烧伤工件。现有的涂附磨具生产线在对产品进行涂层时，由于胶层的硬化使涂层胶料无法浸润于胶砂层内部，涂层只能附着于产品表面。砂带产品进行磨削时，涂层料随着磨削的进行不断消耗，当涂层料消耗到一定程度时磨削效率下降较快，而此时砂带的胶砂层并没有同步消耗，即在砂带涂层消耗掉而胶砂层仍可使用，涂层对胶砂层的附加功能不能有效利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有超涂层的涂附磨具，在磨削点的超涂层消耗后，由于复胶层、底胶层裂纹内的超涂层涂料，使得产生使用后期仍具有一定的超涂层性能，提高产品质量、使用寿命、磨削效率。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供一种具有超涂层的涂附磨具，包括磨具本体，所述磨具本体依次包括基材、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；所述底胶层粘接于所述基材的植砂面上；若干所述磨料均匀地局部嵌入所述底胶层中；所述复胶层粘接于所述磨料和所述底胶层外侧；所述超涂层粘接于所述复胶层外侧；其中，

所述复胶层表面具有若干形变可见的裂纹，所述裂纹内渗透入有所述超涂层部分胶料。

优选地，所述裂纹伸入所述底胶层的深度与所述底胶层高度的比值为(0.5-0.8)：1。

优选地，若干所述裂纹占所述底胶层表面积的二十分之一至五分之一。

本发明第二个目的是提供一种加工设备，用以加工上所述的一种具有超涂层的涂附磨具，包括裂纹成型装置，在复胶层干燥后、超涂层涂附前加工磨具半成品；所述裂纹成型装置包括压辊、钢棍，分别抵压于所述复胶层正面、所述基材背面；通过所述钢棍加压于所述基材背面，以形成所述裂纹。

优选地，所述压辊为橡胶辊。

优选地，所述钢棍为三辊结构。

优选地，所述裂纹成型装置还包括至少一导辊，用以牵引磨具半成品。

本发明第三个目的是提供一种制备方法，用以制备如上所述的一种具有超涂层的涂附磨具，包括以下步骤：

采用如上所述的加工设备的裂纹成型装置对复胶层干燥后、超涂层涂附前的磨具半成品进行加工，以在所述复胶层表面形成若干裂纹并使得所述裂纹纵向延伸入所述底胶层内；

所述裂纹形成后，涂覆超涂层胶料、干燥，得磨具本体。

优选地，所述钢棍加压压力为4.8-5.2bar；所述磨具半成品通过所述裂纹成型装置时的产品张力为300-400daN。

优选地，具体包括以下步骤：

S1、基材开卷；

S2、在基材的植砂面上涂覆底胶层胶料；

S3、采用静电植砂工艺在涂覆的底胶层胶料上植入磨料；

S4、预干燥以形成粘结磨料底部的底胶层；