[发明专利]一种用于金属拉丝设备的压线限位结构

说明书

本发明公开了一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，包括限位结构本体，限位结构本体的一侧设有拉丝机，限位结构本体的另一侧设有冷却设备，拉丝机上设有正对限位结构本体的出丝口，冷却设备上开设有正对限位结构本体的进丝口；限位结构本体包括两侧开口的盒体，盒体的内部上端设有上限位结构，盒体的内部下端设有下限位结构，下限位结构有两个并对称设置在盒体的两个端口处，两个下限位结构之间设有若干位于盒体内部下端的内支撑辊；上限位结构包括两个对称设置的支撑架，两个支撑架纵向滑动设在盒体的内壁上，两个支撑架之间设有若干横向阵列分布的上限位辊，下限位结构包括转动安装在盒体内壁上的辊体，辊体上套设有两个限位环。

技术领域

本发明涉及金属拉丝领域，特别是涉及一种用于金属拉丝设备的压线限位结构。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在拉丝机的使用过程中，金属线材会产生热量，需要用到冷却设备对其经过拉丝后的金属线材进行冷却降温，而在线材通过拉丝机进入至冷却设备的过程中，金属线材可能会出现偏移导致与拉丝机的出丝口以及冷却设备的进丝口增大摩擦力的情况，从而导致其损坏，此时就需要用到线材的限位装置对其进行限位工作。

而现有的压线限位结在对线材进行压线限位时，会增大限位位置的摩擦力，导致线材容易磨损，同时单个限位结构无法适应不同粗细直径的金属拉丝线材。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，通过调节限位环和上限位结构的上下距离，实现金属拉丝滚动限位的限位孔径的调节，从而适应不同粗细直径的金属拉丝的压线限位。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，包括限位结构本体，所述限位结构本体的一侧设有拉丝机，限位结构本体的另一侧设有冷却设备，所述拉丝机上设有正对限位结构本体的出丝口，冷却设备上开设有正对限位结构本体的进丝口；

所述限位结构本体包括两侧开口的盒体，所述盒体的内部上端设有上限位结构，所述盒体的内部下端设有下限位结构，所述下限位结构有两个并对称设置在盒体的两个端口处，两个所述下限位结构之间设有若干位于盒体内部下端的内支撑辊；

所述上限位结构包括两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架纵向滑动设在盒体的内壁上，两个所述支撑架之间设有若干横向阵列分布的上限位辊，所述下限位结构包括转动安装在盒体内壁上的辊体，辊体上套设有两个对称设置并可同步向内或向外滑动的限位环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盒体的内壁上开设有侧调节槽，所述侧调节槽有四个并对称设在盒体的内壁上，所述侧调节槽的底壁固定有转动支架，侧调节槽内滑动安装有与支撑架固定连接的螺纹滑块，所述转动支架上转动安装有升降丝杆的一端，升降丝杆螺纹贯穿螺纹滑块，升降丝杆的另一端贯穿盒体并转动安装在盒体上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降丝杆的顶端卡接套设有升降握把。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊体的两端贯穿盒体并转动安装在盒体上，辊体上开设有沿辊体长度方向分布的主限位滑槽，所述主限位滑槽内设有对称设置的两个转动内架，所述限位环的内侧设有限位滑动在主限位滑槽内并位于两个所述转动内架外侧的主滑条，所述主限位滑槽内设有双头丝杆，双头丝杆对称转动安装在转动内架上，两个所述主滑条对称螺纹安装在双头丝杆的螺纹端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主限位滑槽的中央槽口上开设有调节插槽，所述双头丝杆的中间端开设有位于调节插槽内的卡接部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊体上开设有与主限位滑槽对称设置的辅助限位滑槽，所述限位环的内侧设有滑动安装在辅助限位滑槽内的辅助滑条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊体的顶端和内支撑辊的顶端位于同一水平面，所述辊体位于盒体外侧的一端卡接设置有转动握把。