[发明专利]胶水生产自动投料装置

说明书

本发明公开了胶水生产自动投料装置，包括反应釜、顶部扣盖、升降机构以及投料口，所述反应釜为内部设有球形空腔的矩形釜体，所述顶部扣盖安装于反应釜的顶端，所述升降机构安装于反应釜与顶部扣盖之间，所述顶部扣盖上开设有投料口，所述投料口上连接有固相自动投料机构，所述顶部扣盖上设有液相全向投料机构，所述顶部扣盖上且位于投料口一侧设有搅拌机构；本发明的有益效果是，该胶水生产自动投料装置，结构简单，操作方便，以顶部扣盖作为安装基础，集成了搅拌、固相物料加料以及液相物料加料的功能，固相物料采用插装安装，安装方便的同时结构简单，液相物料加料采用多向进料，不仅混合速率快，而且混合均匀，有效的提高了胶水生产的效率。

技术领域

本发明涉及胶水生产技术领域，特别是胶水生产自动投料装置。

背景技术

胶水是人们日常生产和生活中经常使用的一类常用品，而在胶水的应用中最常见的多是采用靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。

现有的胶水制备多是采用反应釜以搅拌的形式进行混合，将各种物料充分混合搅拌反应后，即可得到产物，然后进行分包等，因而在现阶段胶水制备的过程中，最主要的反应器具就是反应釜，而在反应釜的应用过程中，如何控制物料的进料量，如何控制反应温度等都是重要的反应调节，在现有的反应釜应用中，固态物料的添加多通过人工称量或者自动给料机，前者人工劳动量较大，后者在机械结构复杂且与设备的连接性不好，拆装费力，同时现有的反应釜在使用过程中，投料的液相给料多是采用单管进料，既容易造成物料的分布不均匀，也增加了混合的时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了胶水生产自动投料装置，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：胶水生产自动投料装置，包括反应釜、顶部扣盖、升降机构以及投料口，所述反应釜为内部设有球形空腔的矩形釜体，所述顶部扣盖安装于反应釜的顶端，所述升降机构安装于反应釜与顶部扣盖之间，所述顶部扣盖上开设有投料口，所述投料口上连接有固相自动投料机构，所述顶部扣盖上设有液相全向投料机构，所述顶部扣盖上且位于投料口一侧设有搅拌机构；

所述固相自动投料机构包括：盛料槽、上料轴、螺纹上料板、固定板以及上料电机；

所述盛料槽安装于顶部扣盖上，所述盛料槽内开设有上料空腔，所述盛料槽底端设有上料口与投料口连接，所述上料口与投料口之间设有称重套环组件，所述盛料槽中心活动安装有上料轴，所述上料轴上套设有螺纹上料板，所述螺纹上料板与上料空腔底端之间相互密封，所述螺纹上料板贯通上料口以及投料口直至反应釜内腔中，所述盛料槽顶端设有固定板固定上料轴的顶端，所述固定板上设有上料电机适用于驱动上料轴；

所述称重套环组件包括：支撑套环以及若干压感检测器；

所述上料口为柱形空腔结构，所述上料口外套设有支撑套环，所述投料口为承口型结构且与支撑套环外径匹配，所述支撑套环顶面环设有若干压感检测器。

所述液相全向投料机构包括：进液环槽、若干出液管、若干分散喷头、进液管、控水阀以及加压泵；

所述顶部扣盖上安装有环形结构的进液环槽，所述进液环槽底面环设有若干出液管，若干所述出液管上设有若干分散喷头，所述进液环槽一侧连接有进液管，所述进液管上设有控水阀，所述进液管一侧连接有加压泵。

所述升降机构包括：控制机匣、推动气缸、延伸推板以及密封环圈；

所述反应釜一侧设有控制机匣，所述控制机匣内设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端上设有延伸推板，所述延伸推板与顶部扣盖的顶端连接，所述反应釜顶端开设有承口型凹槽，所述顶部扣盖嵌装于承口型凹槽内，所述顶部扣盖外套设有密封环圈。