[发明专利]一种反向滑块成型及脱料方法

说明书

本发明公开了一种反向滑块成型及脱料方法，包括以下步骤：1)将产品放置在下模板上，上模机构底部的脱料板压住下模板上的产品；2)上模机构继续下行，脱料板在第一弹性部件的作用下压紧产品；3)冲头接触驱动块并压迫其向下运动，驱动块接触滑动块并迫使其沿着型腔的底面移动，滑动块接触下模成型冲头并压迫其向上移动；4)下模成型冲头与产品接触并迫使其屈服变形，成型入子内的入子被下模成型冲头挤压上行，完成产品的向上翻边；5)上模机构上行，冲头向上运动，驱动块、滑动块、下模成型冲头、入子回位；6)产品在入子的推动下脱料。本发明相较于现有技术，在成型冲头进行向上翻边成型之前充分压紧产品，提高产品的加工质量。

技术领域

本发明属于冲压成型领域，尤其涉及一种反向滑块成型及脱料方法。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

在冷冲压模具技术中，尤其是大型汽车零配件传递模，产品异形曲折，在同一工步里的产品，有的向上成型，有的向下成型，有的上下同时成型，且产品翻孔的位置度、孔的同心度要求较严，有的产品甚至将翻边后的孔或者成型后的面作为基准，产品加工成型的难度高。为了产品质量的稳定可靠，通常情况下翻孔、翻边等成型工艺需要先对产品经行压料压死后，再进行成型。现有的成型装置中容易出现产品成型前压不死，冲头运动时产品会在模具内不规则跑动，导致产品质量不稳定，还会伴随有局部起皱、开裂、暗裂等等影响产品强度和美观的致命因素。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种反向滑块成型及脱料方法，在成型冲头进行向上翻边成型之前充分压紧产品，并且控制成型冲头运行的轨迹，避免产品在模具内不规则跑动，提高产品的加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种反向滑块成型及脱料方法，包括以下步骤：

1)将产品放置在下模板上，上模机构下行，上模机构底部的脱料板压住下模板上的产品；

2)上模机构继续下行，脱料板在第一弹性部件的作用下压紧产品；

3)上模机构继续下行，冲头接触驱动块并压迫其向下运动，驱动块通过第二斜面接触滑动块的第一斜面并迫使滑动块沿着型腔的底面移动，滑动块的第三斜面接触下模成型冲头的底面并压迫下模成型冲头向上移动；

4)上模机构继续下行，下模成型冲头与产品接触并迫使产品在成型入子内进行屈服变形，成型入子内的入子被下模成型冲头挤压上行，完成产品的向上翻边；

5)上模机构上行，脱料板在第一弹性部件的作用下保持压紧产品状态，冲头向上运动，驱动块脱离冲头的压迫并在第三弹性部件的作用下向上回位，滑动块脱离驱动块的压迫并在第四弹性部件的作用下回位，下模成型冲头脱离滑动块的压迫并向下移动，入子在第二弹性部件的作用下抵住产品；

6)上模机构继续上行，脱料板脱离产品，产品在入子的推动下脱料；

上述方法通过反向滑块成型装置实现，反向滑块成型装置包括上模机构和下模机构，上模机构包括上模座、止挡板、脱料板和冲头，止挡板通过第一弹性部件弹性连接在上模座上，脱料板固定安装在止挡板上，脱料板底部设置有成型入子和入子，入子通过第二弹性部件弹性连接在止挡板上，冲头固定安装在上模座上；下模机构包括下模座、驱动块、滑动块、下模板和下模成型冲头，下模座上设置有型腔，驱动块通过第三弹性部件弹性连接在型腔的底面上，驱动块位置对应设置在冲头下方，滑动块通过第四弹性部件弹性连接在型腔的侧壁上，滑动块端部设置的第一斜面抵在驱动块一侧的第二斜面上，下模板固定安装在下模座上，下模成型冲头穿设于下模板，且下模成型冲头的底面抵在滑动块上设置的第三斜面上，下模成型冲头的位置对应设置在入子的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：