[发明专利]一种工业废弃物透水混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种工业废弃物透水混凝土，其特征在于：该工业废弃物透水混凝土包括以下的成分：粗骨料400-700份、石灰石150-300份、粘土矿80-150份、水泥混合材料60-80份、细骨料300-600份、减水剂15-30份、增强剂15-30份和水若干。

2.根据权利要求1所述一种工业废弃物透水混凝土，其特征在于：所述粗骨料为颗粒直径为10-30mm且经过筛选的石灰岩、细砂岩、石英岩、结晶相对较细的花岗岩、闪长岩、片麻岩和玄武岩的废石颗粒，所述石灰岩占粗骨料的35％，所述细砂岩占粗骨料的12％，所述石英岩占粗骨料的18％，所述花岗岩占粗骨料的8％，所述闪长岩占粗骨料的12％，所述片麻岩和玄武岩的废石颗粒占粗骨料的20％，且石粉含量不超过0.5％。

3.根据权利要求1所述一种工业废弃物透水混凝土，其特征在于：所述石灰石和粘土矿均可部分采用包含相应成分且符合使用标准的的废石尾矿颗粒和常规型号的矿石颗粒。

4.根据权利要求1所述一种工业废弃物透水混凝土，其特征在于：所述水泥混合材料包括高炉渣、粉煤灰、废石尾矿中的玻璃质火山岩、凝灰岩和浮岩。

5.根据权利要求1所述一种工业废弃物透水混凝土，其特征在于：所述细骨料为经过筛选后的尾矿砂，且尾砂矿值不大于1.4,石粉含量不大于7％。

6.根据权利要求1所述一种工业废弃物透水混凝土，其特征在于：所述增强剂为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐，且碱金属硅酸盐的主要原材料为废石尾矿中的含硅石材。

7.根据权利要求1-6所述一种工业废弃物透水混凝土的制备方法，其特征在于：制备方法的步骤如下：

S1：废石筛选：对废石材料中可利用的矿料进行采取和筛选，并将相应的原料进行分类存储，用于后续的制备加工，并且对矿料颗粒的尺寸进行筛选，保证复合对废石再利用的规定标准；

S2：水泥制备：将石灰石150-300份、粘土矿80-150份作为原料加入水泥的制备，并加入水泥混合材料60-80份，得到符合标准的100-200份的水泥；

S3：原料混合：将粗骨料500-700份、水泥100-200份、水泥混合材料60-80份、细骨料300-600份，按混凝土加工工艺加入混凝土搅拌机中，并充分混合，然后加入适量的水，在混合后加入减水剂15-30份；

S4：原料出料：将步骤S3中的混凝土加入到移动式混凝土搅拌车中，并保持搅拌混合；

S5：混凝土板制备：将粗骨料在总体占比中从高到低分成三类，在混凝土中，因粗骨料本身之间是否互相接触，形成支撑骨架，凝固并维护形成相应的混凝土板；

S6：测量：对步骤S5中的三种混凝土板进行强度和透水监测，先采用回弹法初步测量混凝土的强度数据，并通过定水头法对混凝土板透水系数和通过重量法对孔隙率进行测定，在强度(抗压、抗折)系数达标后，根据透水系数和孔隙率的大小不同和实际需求的数据大小，加入增强剂15-30份，减少混凝土内部的孔隙率，然后再对加入增强剂后的混凝土板进行强度、透水系数和孔隙率再次测量。

8.根据权利要求7所述的一种工业废弃物透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中废石材料可重复利用类型包括用于混凝土制备中粗骨料的石灰岩、细砂岩、石英岩、结晶相对较细的花岗岩、闪长岩、片麻岩和玄武岩，用于混凝土制备中细骨料的尾矿砂和用于水泥制备的玻璃质火山岩、凝灰岩和浮岩。

9.根据权利要求7所述的一种工业废弃物透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的水泥为42.5#硅酸盐水泥或32.5#硅酸盐水泥，用于制备不同强度的透水混凝土。

10.根据权利要求7所述的一种工业废弃物透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的原料混合，先在空机中放用水量的20％，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量，搅拌均匀，符合施工要求，合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少，且搅拌时间为3.5-4min。