[发明专利]一种轴承外圈加工设备

说明书

本发明涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承外圈加工设备，包括底座、外圈组件与内圈组件，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑柱，该轴承外圈加工设备及其加工方法，通过设置内圈组件，使得当轴承从设备底部放入后，可以通过控制拉绳的松紧程度，控制限位块的收束距离，最终实现将放入的轴承内圈夹紧，方便后续对轴承外圈打磨抛光工作，提高产品适用性，通过设置外圈组件，使得当轴承内圈被内圈组件夹持紧密之后，轴承外圈能够跟随转动轮转动从而与抛光块接触进行抛光打磨，最终实现自动加工，不仅能够在一定程度上适应轴承外圈直径提高适用性，又可以使得抛光作业时能够与轴承外圈紧密接触，提高抛光质量。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承外圈加工设备。

背景技术

轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低运动过程中的摩擦系数，保证回转精度的重要结构，轴承的加工过程也极为精密复杂，需要针对配套的内圈、外圈，以及在内外圈之间的钢珠进行精密的加工，才能确保成型轴承的精密程度。

在传统的轴承外圈生产作业中，当外圈生产并安装完成之后，外圈由于经过各生产流水线，导致外圈仍覆有杂质及碎屑，这样就会导致轴承在投入使用时，外圈无法充分与设备间接触影响使用效率，并且在传统的外圈加工抛光作业中，对外圈进行抛光时，由于外圈无法与抛光设备紧密接触，导致抛光后的轴承外圈不够平整，也会影响轴承的抛光效率，故而我们提出了一种轴承外圈加工设备来解决上述问题。

发明内容

为实现上述在轴承抛光加工时能够紧密固定不易产生晃动，提高抛光加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承外圈加工设备，包括底座、外圈组件与内圈组件，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部相对一侧固定安装有顶壳，所述顶壳的正面外壁与外圈组件的顶部背面固定连接，所述顶壳的底部与内圈组件的顶部固定连接。

作为优化，所述外圈组件包括支撑外环，所述支撑外环的顶部内壁固定安装有气压杆，所述支撑外环的顶部左侧内壁固定安装有伸缩杆，所述支撑外环的顶部外壁固定安装有导气管，所述支撑外环的顶部左侧外壁固定安装有支撑杆，所述气压杆的底部左侧外壁活动连接有弧形弯杆，所述弧形弯杆的底部背面活动连接有滑块，所述滑块的外壁活动连接有抛光块，所述抛光块的左侧固定安装有弹力绳，所述弹力绳的外壁活动连接有转动轮，所述转动轮的内壁固定安装有轴杆，所述轴杆的背面外壁固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁活动连接有主动齿轮。

作为优化，内圈组件包括连接柱，所述连接柱的顶部外壁活动连接有弧形恒压杆，所述弧形恒压杆的顶部外壁活动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有拉绳，所述拉绳的底部外壁活动连接有限位轮，所述限位轮的内壁活动连接有连接轴；

所述拉绳的顶部固定安装有接线块。

作为优化，所述伸缩杆的外壁活动连接有弹簧，伸缩杆的数量有四个，每个以支撑外环的圆心为轴呈环状均匀分布，气压杆的底部与抛光块的顶部活动连接，气压杆的数量有四个，每个以支撑外环的圆心为轴呈环状均匀分布，设置弹簧使得伸缩杆自身能获得弹簧的弹力，从而促使伸缩杆能够自适应伸缩调节。

作为优化，导气管的数量有四个，四个导气管靠近支撑外环中心点的一侧分别贯穿支撑外环的内壁并延伸至四个气压杆的内壁，底座的内壁固定安装有气泵，四个导气管的底部分别贯穿底座的顶部并与气泵的出气口固定连接，使得气泵启动后可以将气压分别通过四个导气管导入到四个气压杆中促使气压杆伸展。

作为优化，所述轴杆的正面外壁活动连接有方型套块，伸缩杆的右侧底部与方型套块的左侧顶部固定连接，转动轮的外壁固定安装有摩擦垫圈，转动轮的内壁开设有与弹力绳相适配的环形槽，设置方型套块可以对转动轮进行限位，并可以与伸缩杆之间连接，使得伸缩杆伸展时可以带动转动轮移动，转动轮外壁设置摩擦垫圈使得转动轮与轴承外圈外壁接触时能够增大摩擦力，而转动轮开设的环形槽可以对弹力绳进行限位，防止弹力绳脱落。