[发明专利]一种轴承外圈加工设备在审

专利信息
申请号: 202110885984.6 申请日: 2021-08-03
公开(公告)号: CN113561040A 公开(公告)日: 2021-10-29
发明(设计)人: 沈娟凤 申请(专利权)人: 嘉兴氧田科技有限公司
主分类号: B24B29/04 分类号: B24B29/04;B24B41/06;B24B47/12
代理公司: 嘉兴倍创专利代理事务所(普通合伙) 33395 代理人: 徐明双
地址: 314500 浙江省嘉兴市桐乡*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 轴承 外圈 加工 设备
【权利要求书】:

1.一种轴承外圈加工设备,包括底座(1)、外圈组件(4)与内圈组件(5),其特征在于:所述底座(1)的左右两侧均固定安装有支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的顶部相对一侧固定安装有顶壳(3),所述顶壳(3)的正面外壁与外圈组件(4)的顶部背面固定连接,所述顶壳(3)的底部与内圈组件(5)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述外圈组件(4)包括支撑外环(401),所述支撑外环(401)的顶部内壁固定安装有气压杆(402),所述支撑外环(401)的顶部左侧内壁固定安装有伸缩杆(403),所述支撑外环(401)的顶部外壁固定安装有导气管(404),所述支撑外环(401)的顶部左侧外壁固定安装有支撑杆(405),所述气压杆(402)的底部左侧外壁活动连接有弧形弯杆(406),所述弧形弯杆(406)的底部背面活动连接有滑块(407),所述滑块(407)的外壁活动连接有抛光块(408),所述抛光块(408)的左侧固定安装有弹力绳(409),所述弹力绳(409)的外壁活动连接有转动轮(410),所述转动轮(410)的内壁固定安装有轴杆(411),所述轴杆(411)的背面外壁固定安装有从动齿轮(412),所述从动齿轮(412)的外壁活动连接有主动齿轮(413)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:内圈组件(5)包括连接柱(501),所述连接柱(501)的顶部外壁活动连接有弧形恒压杆(502),所述弧形恒压杆(502)的顶部外壁活动连接有限位块(503),所述限位块(503)的底部固定安装有拉绳(504),所述拉绳(504)的底部外壁活动连接有限位轮(505),所述限位轮(505)的内壁活动连接有连接轴(506);

所述拉绳(504)的顶部固定安装有接线块(507)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述伸缩杆(403)的外壁活动连接有弹簧,伸缩杆(403)的数量有四个,每个以支撑外环(401)的圆心为轴呈环状均匀分布,气压杆(402)的底部与抛光块(408)的顶部活动连接,气压杆(402)的数量有四个,每个以支撑外环(401)的圆心为轴呈环状均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:导气管(404)的数量有四个,四个导气管(404)靠近支撑外环(401)中心点的一侧分别贯穿支撑外环(401)的内壁并延伸至四个气压杆(402)的内壁,底座(1)的内壁固定安装有气泵,四个导气管(404)的底部分别贯穿底座(1)的顶部并与气泵的出气口固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述轴杆(411)的正面外壁活动连接有方型套块,伸缩杆(403)的右侧底部与方型套块的左侧顶部固定连接,转动轮(410)的外壁固定安装有摩擦垫圈,转动轮(410)的内壁开设有与弹力绳(409)相适配的环形槽。

7.根据权利要求3所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述连接柱(501)的顶部与顶壳(3)的底部固定连接,顶壳(3)的内壁固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴贯穿连接柱(501)的内壁并延伸至支撑外环(401)的底部,驱动电机输出轴的底部外壁与主动齿轮(413)的内壁活动连接,驱动电机的底部外壁开设有螺纹槽,驱动电机的底部外壁活动连接有与螺纹槽相适配的限位头。

8.根据权利要求3所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:拉绳(504)的数量有五个,五个拉绳(504)靠近连接柱(501)中心的一侧分别贯穿连接柱(501)的外壁并与五个限位轮(505)的外壁活动连接;

五个拉绳(504)的顶部分别贯穿连接柱(501)的顶部内壁并与接线块(507)的外壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工方法,具体步骤如下:

S1、准备工作,手持接线块(507)将接线块(507)沿连接柱(501)向上抬升,使得接线块(507)带动拉绳(504)向上移动,将拉绳(504)拉紧,从而使五个限位块(503)靠近连接柱(501)圆心移动,使内圈组件(5)松动;

S2、放入轴承,逆时针旋转限位头,卸下主动齿轮(413),将轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向上移动,移动到外圈组件(4)位置时,松动接线块(507),五个限位块(503)失去拉力后复位,将轴承内圈支撑,随后重新装回主动齿轮(413)与限位头,顺时针旋转限位头将主动齿轮(413)固定;

S3、固定轴承外圈,启动气泵使得气泵将气压通过四个导气管(404)导入到四个气压杆(402)中,气压杆(402)伸展后推动四个抛光块(408)向支撑外环(401)圆心移动,将轴承外圈夹持紧密;

S4、启动驱动电机,驱动电机转速为1000~2000r/min,使驱动电机输出轴持续旋转,驱动电机运转后,其输出轴带动主动齿轮(413)转动,主动齿轮(413)转动时会分别与四个从动齿轮(412)相啮合,啮合过程中,每个从动齿轮(412)会跟随轴杆(411)与伸缩杆(403)移动,从而进行自动调节,保持与主动齿轮(413)啮合转动;

S5、促使轴承外圈旋转,在四个从动齿轮(412)转动时,从动齿轮(412)外壁设置的摩擦垫圈会与轴承外圈接触,从而带动轴承外圈高速旋转;

S6、在四个从动齿轮(412)跟随主动齿轮(413)转速高速旋转时,轴承外圈外壁与四个抛光块(408)进行接触,从而进行轴承外圈打磨抛光作业;

S7、结束抛光作业,关停驱动电机与气泵,再次将接线块(507)向上拉动,将抛光后的轴承卸下,完成抛光工作。

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