[发明专利]废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物

说明书

本发明公开了一种废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物。方法包括：分拣废弃混凝土并破碎得到再生粗骨料；球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆；将再生干砂浆球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥，根据确定的配合比采用再生石子、再生砂和再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，当全再生混凝土服役结束后，拆除并返回分拣破碎步骤。本发明以废弃混凝土作为原料，采用破碎、高温球磨相结合方法进行分离，得到高品质可直接外售的再生石子、再生砂子和再生水泥，同时采用以上全部产物可得全再生混凝土产物，全再生混凝土服役后继续分拣破碎步骤，从而实现建筑垃圾资源化循环利用，具有绿色、节能减排优点。

技术领域

本发明涉及建筑垃圾资源化利用技术领域，特别是涉及一种废弃混凝土回收利用方法。

背景技术

建筑垃圾的产量在各城市垃圾总量中占比较大，对建筑垃圾的通用处理方式为直接填埋或未经任何处理的堆积方式，上述方式对建筑垃圾的资源化利用率较低，因此，通过对建筑垃圾回收利用研究，来推动建筑垃圾资源化利用，具有重要的科学研究意义和实际的工程应用价值。

建筑垃圾中废弃混凝土的回收再利用，一方面可以解决大量混凝土废弃物的处理困难，以及由此引发的对环境的负面影响等问题，同时可以节省大量的垃圾清运费用和处理费用；另一方面再生集料替代天然骨料应用于混凝土工程中，可以减少对天然砂石的开采，防止因过渡开采而造成的生态破坏，从而保护生态环境。

目前，废弃混凝土回收利用仅限于再生粗骨料被简单利用，未能达到对废弃混凝土的完全回收利用，而且再生砂和再生水泥几乎没有涉及。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物，本发明可以同步生产绿色再生水泥、再生砂、再生石子，以及重新制备全再生混凝土，且可以实现废弃混凝土的完全循环回收利用，另外，生产得到的各产物可作为成品外售。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种废弃混凝土回收利用方法，包括：

步骤S10，从建筑垃圾中分拣出废弃混凝土，对所述废弃混凝土进行破碎，得到20mm的再生粗骨料；

步骤S20，将所述再生粗骨料在400℃～600℃下进行球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆；

步骤S30，将所述再生干砂浆在400℃～600℃下进行球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥；

步骤S40，确定全再生混凝土配合比，根据所述配合比，采用所述再生石子、所述再生砂和所述再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，当所述全再生混凝土服役结束后，拆除并返回步骤S10。

可选地，步骤S20中，还可以包括：进行第一次抽样检测，判断骨浆分离效果是否达到骨浆分离预设标准，若达到，进行筛分；若未达到，继续通过球磨进行骨浆分离。优选地，所述骨浆分离预设标准为：95％以上的再生石子的表面的砂浆全部被磨掉。

可选地，步骤S30中，还可以包括：进行第二次抽样检测，判断砂浆分离效果是否达到砂浆分离预设标准，若达到，进行筛分；若未达到，继续通过球磨进行砂浆分离。优选地，所述砂浆分离预设标准为：95％以上的再生砂表面的水泥浆体全部被磨掉。

可选地，步骤S20中，所述磨球粒径大于预筛分后的再生石子粒径。

可选地，步骤S30中，所述磨球粒径大于预筛分后的再生砂粒径。

可选地，步骤S20中，得到粒径10mm～20mm再生石子、粒径为5mm～10mm再生石子以及粒径5mm再生干砂浆；所述磨球粒径20mm。

可选地，步骤S30中，得到粒径150μm～5mm再生砂和粒径为＜150μm再生水泥；所述磨球粒径＞5mm。