[发明专利]一种压铸生产线

说明书

本发明公开了一种压铸生产线，包括第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮通过同步带传动有第二带轮，所述第二带轮固定设置在第二转动轴上，本发明作为一种压铸生产线，将锯水口、去毛刺和抛丸的一系列工序紧密的结合在一起，通过传送带传送铸件至锯刀处对铸件进行锯水口处理，在此过程使用限位轮对铸件进行限位，确保了在锯的过程是平稳的，不会损伤到铸件本身，去毛刺采用急速冷冻的方式，采用两个收集箱交替工作，在一批铸件进行冷冻的时候不影响生产线对铸件进行锯水口，抛丸采用的是悬挂的方式将铸件依次运送至抛丸室内对铸件进行抛丸，使用圆环形滑轨可以让铸件有充分的时间进行抛丸。

技术领域

本发明属于零件生产加工技术领域，具体涉及一种压铸生产线。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，压铸特别适合制造大量的中小型铸件。压铸完成后需要对铸件进行锯水口、去毛刺和抛丸等一系列工序对铸件进行处理，目前对铸件的加工步骤都是单独的，需要使用大量人力，在一道工序过后需要人为对铸件进行搬放后进行下一道工序，缺乏一个完整的体系，不仅效率低，而且使用人工进行锯水口可能会损伤到铸件，人工使用锉刀去毛刺对同批次铸件的处理程度可能存在差异，抛丸的安置取放等操作也较为繁琐，各个加工流程之间没有太大的关联。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种压铸生产线。

本发明所采用的技术方案为：

一种压铸生产线，包括第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮通过同步带传动有第二带轮，所述第二带轮固定设置在第二转动轴上，所述第二带轮一侧设有固定在所述第二转动轴上的驱动轮，所述驱动轮上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有连接杆，所述连接杆另一端固定设有第四转动轴，所述第四转动轴转动设置在锯刀上，所述锯刀滑动设置在限位槽内，所述锯刀一侧设有固定在所述限位槽上的滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述限位槽固定连接，所述弹簧另一端与滑动设置在所述滑槽内的第五转动轴固定连接，所述第五转动轴上转动设有限位轮，所述第一转动轴远离所述第二转动轴的一侧设有两个收集箱，两个所述收集箱固定设置在承重轮上，所述承重轮转动设置在托盘上，所述托盘上设有圆孔，两个所述收集箱之间设有与所述承重轮固定连接的第六转动轴，所述第六转动轴由固定设置在冷冻室一侧的伺服电机控制，所述托盘固定设置在壳体上，所述圆孔的两侧分别设有一个固定在所述壳体上的固定杆，每个所述固定杆远离物料孔的一侧都固定设有一个第七转动轴，每个第七转动轴上都转动设有一个限位滚子。

作为本发明的优选，还包括箱体，所述箱体内设有工作空间，所述工作空间一侧内壁上固定设置有用于控制所述第一转动轴的驱动电机，所述驱动电机和所述第一带轮之间设有固定在所述第一转动轴上的第三带轮，所述第三带轮通过传送带传动有第四带轮，所述第四带轮固定设置在与所述工作空间一侧内壁转动连接的第八转动轴上，所述传送带上传送有铸件。

作为本发明的优选，所述传送带上有缝隙，所述锯刀位于所述传送带上的缝隙内。

作为本发明的优选，所述限位块固定设置在与所述箱体一端固定连接的支撑板上。

作为本发明的优选，所述锯刀滑动设置在与所述工作空间一侧内壁固定连接的限位圈上。

作为本发明的优选，每个所述收集箱靠近所述伺服电机的一侧都设有一个传感器，两个所述传感器和所述伺服电机连接。

作为本发明的优选，所述壳体内设有安置空间，所述安置空间一侧内壁上固定设有交流电机，所述交流电机上控制有第九转动轴，所述第九转动轴上固定连接有第五带轮，所述第五带轮通过输送带传动有第六带轮，所述第六带轮固定设置在与所述安置空间一侧内壁转动连接的第十转动轴上。