[发明专利]一种防静电塑料件及制备方法

说明书

本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种防静电塑料件及制备方法，包括如下组分，多元醇笨甲酸酯、硬脂酸辛酯、聚碳酸酯、聚酰胺、硫酸醇有机锡、CPP、抗氧剂、抗静电剂、重钙，其中各组分的质量份数为：6‑15份多元醇笨甲酸酯、3‑6份硬脂酸辛酯、80‑110份聚碳酸酯、100‑130份聚酰胺、10‑20份硫酸醇有机锡、25‑40份CPP、10‑15份抗氧剂、2‑3份抗静电剂、1‑2份重钙，本发明所得到的一种防静电塑料件的制备方法，其通过合理的配方设计及工艺设计，能有效的提升塑料件的抗静电能力，从而提升其在吸尘器上使用的安全性。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种防静电塑料件及制备方法。

背景技术

现有技术中，对于塑料的防静电性能一般都比较差。而对于在吸尘器上使用的塑料，其底面会与地毯等产生摩擦，在摩擦过程中容易产生静电，从而容易造成电机、线路板等损坏，安全性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效避免在摩擦过程中产生静电的防静电塑料件及制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种防静电塑料件，包括如下组分，多元醇笨甲酸酯、硬脂酸辛酯、聚碳酸酯、聚酰胺、硫酸醇有机锡、CPP、抗氧剂、抗静电剂、重钙，其中各组分的质量份数为：6-15份多元醇笨甲酸酯、3-6份硬脂酸辛酯、80-110份聚碳酸酯、100-130份聚酰胺、10-20份硫酸醇有机锡、25-40份CPP、10-15份抗氧剂、2-3份抗静电剂、1-2份重钙。

作为优选，其中抗氧剂为苯二酚。

作为优选，其中抗静电剂为内加型抗静电剂。

作为优选，其中抗静电剂与抗氧剂比例为5∶1。

一种防静电塑料件的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1，取6-15份多元醇笨甲酸酯、3-6份硬脂酸辛酯、80-110份聚碳酸酯、100-130份聚酰胺、10-20份硫酸醇有机锡、25-40份CPP、10-15份抗氧剂、2-3份抗静电剂、1-2份重钙，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30-60分钟；

步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；

步骤3，将过滤后的过滤液配料放入到混合器内；

步骤4，在混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；

步骤5，在混合搅拌均匀配料通过输送管输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为70℃、80℃、90℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；

步骤6，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过通过研磨机进行研磨0.2min；

步骤7，然后研磨后的粉末通过吸塑机吸入再通过升温至150-180℃融化，融化使颗粒融化均匀；

步骤8，将融化后的塑料水通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150-170℃，压力2-5MPa，保持0.3-0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。

作为优选，所述步骤4中惰性气体为氮气。

作为优选，所述步骤5中融化使颗粒时间为0.2-0.5min。

本发明所得到的一种防静电塑料件的制备方法，其通过合理的配方设计及工艺设计，能有效的提升塑料件的抗静电能力，从而提升其在吸尘器上使用的安全性。

附图说明

图1是本发明塑料件加工工艺流程图；

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：