[发明专利]一种红花油加工工艺

说明书

本发明公开了一种红花油加工工艺，涉及红花油加工领域，本发明包括以下步骤：步骤一：挑选色泽正常、无霉变并且饱满的红花籽；步骤二：通过震动分选设备去除红花籽中金属、石头、杂草及粉尘等杂质，震动分选设备震动频率控制在30‑35赫兹；步骤三：采用剥壳机将红花籽进行剥壳，进行仁壳分离，红花籽仁中的含壳率≤15％，将红花籽仁置于烘烤炉中，以40‑50℃的温度进行低温烘烤，直至红花籽仁含水量3‑3.5％，本发明将红花仁置于烘烤炉中，以40‑50℃的温度进行低温烘烤，既能保证油红花籽的出油率，除去油红花籽臭味、怪味，免去精炼中的脱臭工序，又保持了油红花籽的天然活性和营养成份，得到的红花籽油色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好。

技术领域

本发明涉及红花油加工领域，具体为一种红花油加工工艺。

背景技术

红花也叫草红花，菊红花、怀红花、川红花和杜红花，为菊科的草本植物，红花籽油中亚油酸含量高达78％—85％，亚油酸是唯一的一种人体必须而自身又不能体内自行合成的脂肪酸，必须由膳食供应，它可降低胆固醇水平，减少胆固醇沉淀于动脉粥样硬化斑上的机会，从而有效的预防高血脂，动脉硬化和冠心病。具有很高的药用价值。

现有的红花籽物料纤维素含量高达33％，壳硬度较大，在油脂压榨过程中种皮的高粗纤维含量过高，导致摩擦因数过大，不利于榨料在榨膛内的输送，容易造成榨膛爆裂等事故，同时壳纤维还容易吸油，进而影响红花油的出油率，此外，在传统的压榨过程中由于榨料体积压缩和变形、榨料粒子内部的摩擦、榨料粒子在运动中与榨机机件摩擦等，会使热量积聚导致榨料温度升高，造成红花籽毛油色泽加深，同时高温下油脂中的营养成分及饼中的蛋白质易变性，使饼粕的饲用价值大大降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决膛爆裂、出油率低以及高温下油脂中的营养成分及饼中的蛋白质易变性，使饼粕的饲用价值大大降低的问题，提供一种红花油加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红花油加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一：挑选色泽正常、无霉变并且饱满的红花籽；

步骤二：通过震动分选设备去除红花籽中金属、石头、杂草及粉尘等杂质，震动分选设备震动频率控制在30-35赫兹；

步骤三：采用剥壳机将红花籽进行剥壳，进行仁壳分离，红花籽仁中的含壳率≤15％，将红花籽仁置于烘烤炉中，以40-50℃的温度进行低温烘烤，直至红花籽仁含水量3-3.5％；

步骤四：在对红花籽仁进行粉碎前，先确认筛网材质及安装符合要求，启动粉碎机、关风器、引风机空运行，确认设备正常运行，加料进行粉碎测试，确认粉碎粒度符合要求后投入红花籽仁进行粉碎，使得物料粒径为3.01mm；

步骤五：完成步骤四后向物料中喷洒一定量的食盐水进行调质，以使得物料的含水量≤5％；

步骤六：将调质完毕的物料用滤布包裹好，然后置于液压榨油机中进行压榨，压榨时间为40-50min，压榨压力为32.30Mpa，得到红花籽毛油；

步骤七：将步骤六中红花籽毛油通过过滤机的过滤后得到成品红花油。

优选地，所述步骤八中食盐水与红花籽毛油的比例为1-1.5：100。

优选地，所述步骤六中液压榨油机的压榨温度≤60℃。

优选地，所述步骤五中调质调质压力0.07-0.1Mpa，调质时间20-25min。

优选地，所述步骤六中反复压榨次数为3次。