[发明专利]防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法

说明书

本发明涉及旋挖桩施工的技术领域，公开了防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，包括以下施工步骤：1)制作导管：在导管主干段设置环形凸起；2)旋挖桩孔，下放钢筋笼；3)连接导管，形成接长导管组；4)下放接长导管组至设计标高；5)浇灌混凝土至设定标高；6)提升接长导管组并拆除导管；通过上述步骤，接长导管组在钢筋笼内下放和提升时，由于环形凸起的外径大于导管两端连接丝扣的直径，当接长导管组的中心轴偏离桩孔的中心轴，环形凸起的部分先行与钢筋笼接触，可以有效避免导管两端的连接丝扣触碰到钢筋笼，避免了连接丝扣与钢筋笼剐蹭，从而有效避免了卡笼事故的发生。

技术领域

本发明专利涉及旋挖桩施工的技术领域，具体而言，涉及防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法。

背景技术

随着旋挖设备施工能力的大力提升，旋挖浇灌桩的深度也逐步加大，尤其是在基岩埋深深度较大的地区，旋挖桩的成孔深度达到100m，因此，随着旋挖桩深度的不断加大，对混凝土浇灌过程的质量控制提出了新的要求。通常，超深旋挖桩的混凝土浇灌采用导管法，将单节的浇灌导管逐节对接加长至设计浇灌深度，导管之间通过通过丝扣连接，丝扣的直径通常比导管直径大3-5公分，并且，超深旋挖桩的混凝土浇灌过程中，多个导管对接后的长度很长。

实际施工中，接长后的导管在下放以及上提过程中，由于偏心及导管垂直度的影响，导管容易发生偏位现象，导致导管与钢筋笼之间发生卡笼现象，针对这个问题，通常通过移动导管中心位置或者上下浮动导管等方式进行调整，让导管与钢筋笼分开，但是，这样则容易导致导管之间的丝扣剐蹭钢筋笼，导致导管与钢筋笼卡死，造成导管报废、塌孔等重大质量事故，影响施工工期和施工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，旨在解决现有技术中，旋挖桩施工时，导管与钢筋笼之间出现卡笼的问题。

本发明是这样实现的，包括防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，包括以下施工步骤：

1)、制作导管：所述导管的中部具有主干段，所述导管的两端分别具有连接丝扣，所述主干段的外周设置环形凸起，所述环形凸起沿着主干段的圆周方向环绕布置；所述环形凸起的外径大于所述连接丝扣的直径且小于钢筋笼的内径，所述环形凸起具有朝外布置的外侧面，所述外侧面为弧面状；

2)、利用旋挖钻机旋挖桩孔，所述桩孔内埋设有钢护筒，往桩孔内下放钢筋笼；

3)、将多个导管依序对接，形成接长导管组，直至所述接长导管组的长度达到设定长度，相邻的导管的端部之间通过连接丝扣连接；

4)、将所述接长导管组自上而下放入桩孔内，所述接长导管组处于钢筋笼的包围区域；所述接长导管组下放至设定深度后，当所述接长导管组的中心轴偏离桩孔的中心轴时，调整所述接长导管组的中心轴与桩孔的中心轴重合，直至所述接长导管组下放至设计标高；

5)、往所述接长导管组内浇灌混凝土，直至混凝土的顶部达到设定标高；

6)、将接长导管组自下而上提升出桩孔，并将所述接长导管组的多个导管依序拆除下来。

进一步地，所述钢筋笼包括多个主筋以及箍筋，多个所述主筋之间依序间隔环绕布置，形成围合体，所述箍筋缠绕在围合体的外周，且分别与多个主筋连接；

所述施工2)中，在所述钢筋笼的上部内侧设置多个呈直条状的加强筋，多个所述加强筋之间依序首尾对接，围合形成限制圈，所述加强筋的端部与所述主筋焊接；

所述施工步骤4)中，在下放接长导管组的过程中，所述接长导管组穿过所述限制圈。

进一步地，所述环形凸起包括多个设置在所述主干段外周的板体，多个所述板体沿着所述主干段的圆周方向间隔布置，所述板体具有朝外布置的外侧面，所述板体的外侧面呈弧面状。