[发明专利]防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法

权利要求书

1.防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、制作导管：所述导管的中部具有主干段，所述导管的两端分别具有连接丝扣，所述主干段的外周设置环形凸起，所述环形凸起沿着主干段的圆周方向环绕布置；所述环形凸起的外径大于所述连接丝扣的直径且小于钢筋笼的内径，所述环形凸起具有朝外布置的外侧面，所述外侧面为弧面状；

2)、利用旋挖钻机旋挖桩孔，所述桩孔内埋设有钢护筒，往桩孔内下放钢筋笼；

3)、将多个导管依序对接，形成接长导管组，直至所述接长导管组的长度达到设定长度，相邻的导管的端部之间通过连接丝扣连接；

4)、将所述接长导管组自上而下放入桩孔内，所述接长导管组处于钢筋笼的包围区域；所述接长导管组下放至设定深度后，当所述接长导管组的中心轴偏离桩孔的中心轴时，调整所述接长导管组的中心轴与桩孔的中心轴重合，直至所述接长导管组下放至设计标高；

5)、往所述接长导管组内浇灌混凝土，直至混凝土的顶部达到设定标高；

6)、将接长导管组自下而上提升出桩孔，并将所述接长导管组的多个导管依序拆除下来。

2.如权利要求1所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述钢筋笼包括多个主筋以及箍筋，多个所述主筋之间依序间隔环绕布置，形成围合体，所述箍筋缠绕在围合体的外周，且分别与多个主筋连接；

所述施工2)中，在所述钢筋笼的上部内侧设置多个呈直条状的加强筋，多个所述加强筋之间依序首尾对接，围合形成限制圈，所述加强筋的端部与所述主筋焊接；

所述施工步骤4)中，在下放接长导管组的过程中，所述接长导管组穿过所述限制圈。

3.如权利要求1或2所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述环形凸起包括多个设置在所述主干段外周的板体，多个所述板体沿着所述主干段的圆周方向间隔布置，所述板体具有朝外布置的外侧面，所述板体的外侧面呈弧面状。

4.如权利要求3所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述板体的内端焊接在所述导管的外周，所述板体的外端背离导管朝外延伸，所述板体与导管呈垂直布置。

5.如权利要求4所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，沿着所述导管的中部至两端的延伸方向，所述板体背离导管的凸出长度逐渐减小。

6.如权利要求2所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述加强筋朝上延伸有上沿片，所述上沿片的下端沿着加强筋的长度方向延伸布置，所述上沿片朝上偏离所述限制圈弯曲延伸。

7.如权利要求6所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述上沿片的上端抵接着钢筋笼的主筋，且与所述主筋焊接。

8.如权利要求2所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述加强筋朝下延伸有下沿片，所述下沿片的上端沿着所述加强筋的长度方向延伸布置，所述下沿片朝下偏离所述限制圈弯曲延伸。

9.如权利要求8所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述下沿片的下端抵接着钢筋笼的主筋，且与所述主筋焊接。

10.如权利要求1或2所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，在下放所述接长导管组之前，在所述桩孔的顶部设置两个相对布置限位件，所述限位件包括连接杆以及与连接杆同向延伸布置的移动杆，所述连接杆上设有导轨，所述导轨沿着连接杆的长度方向延伸布置，所述移动杆活动连接在所述导轨上；

所述移动杆上设有弧形筒，所述弧形筒具有朝向桩孔的中心布置的弧形面，沿着自上而下的方向，所述弧形面包括上斜段、呈纵向布置的纵向段以及下斜段，所述上斜段朝向桩孔的中心倾斜布置，所述下斜段偏离桩孔的中心倾斜布置；所述移动杆与所述连接杆之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧驱动移动杆朝向桩孔的中心移动；

所述施工步骤4)中，所述连接杆固定在桩孔上，两个所述弧形筒的弧形面正对布置，围合形成限位通道，所述限位通道与桩孔同轴布置，所述限位通道的直径大于导管的直径，且小于所述环形凸起的外径；在所述接长导管组穿过所述限位通道下放至桩孔的过程中，当所述环形凸起穿设在限位通道中时，所述环形凸起抵压两个弧形筒相背离移动，当所述环形凸起穿过所述限位通道后，所述复位弹簧驱动所述弧形筒相对复位移动。