[发明专利]一种起重机臂架系统及起重机

说明书

本发明公开了一种起重机臂架系统及起重机，属于工程机械技术领域，其包括：起重机，铰接于起重机的主起重臂，设置于主起重臂远离起重机一端的主臂臂头，主臂臂头设置有变幅机构，变幅机构远离主臂臂头的一端设置有桁架，桁架顶部设置有收卷轮，桁架顶部设置有第一定滑轮，收卷轮上缠绕有第一钢丝绳，第一钢丝绳远离收卷轮的一侧滑动连接于第一定滑轮，第一钢丝绳远离收卷轮的一端设置有重物，其中，起重机设置有用于对桁架进行限位的限位机构。本发明提供一种起重机臂架系统及起重机，能够通过安装在起重机上的限位机构对桁架进行限位，从而对桁架提供支撑，以减少主起重臂的负载，进而提高起重系统的安全性与可靠性。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其是涉及一种起重机臂架系统及起重机。

背景技术

在大吨位起重机中，起重机的起重高度主要和起重机的主起重臂长度有关，通过电驱主起重臂绕起重机的转台顶部转动，从而使主起重臂一端的吊有的重物逐渐上升。

但是在实际起重机的使用过程中，起重机的主起重臂长度往往无法完全被利用，主要原因是在主起重臂的起吊过程中，随着主起重臂逐渐与地面趋近垂直，重物与主起重臂臂身的间距也逐渐缩小，由于重物具有较大的体积，因此随着重物的升高，重物容易与主起重臂发生干涉，因此此时主起重臂必须停止起吊。

为解决这一问题，目前通常在主起重臂的端部外沿一桁架，使重物吊设在桁架上，从而提高主起重臂的最大吊起高度，使主起重臂的长度进一步得到利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在重物较重时，长期支撑重物的主起重臂的磨损速度加快，同时导致主起重臂的安全性与可靠性降低，给起重机的起吊带来了一定的风险。

发明内容

为了提高起重机的安全性与可靠性，本发明提供一种起重机臂架系统及起重机，能够通过安装在起重机上的限位机构对桁架进行限位，从而对桁架提供支撑，以减少主起重臂的负载，进而提高起重系统的安全性与可靠性。

本发明提供的一种起重机臂架系统及起重机，采用如下的技术方案：

一种起重机臂架系统及起重机，包括起重机，铰接于所述起重机的主起重臂，设置于所述主起重臂远离所述起重机一端的主臂臂头，所述主臂臂头设置有变幅机构，所述变幅机构远离所述主臂臂头的一端设置有桁架，所述桁架顶部设置有收卷轮，所述桁架顶部设置有第一定滑轮，所述收卷轮上缠绕有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳远离所述收卷轮的一侧滑动连接于所述第一定滑轮，所述第一钢丝绳远离所述收卷轮的一端设置有重物，其中，所述起重机设置有用于对所述桁架进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，重物通过收卷轮和定滑轮连接于桁架，变幅机构能够调节桁架与主臂臂头的间距，从而调节重物的最大吊起高度，同时起重机能够带动主起重臂和主臂臂头同步转动。由于桁架受限位机构约束，因此能够使桁架始终与地面成一特定角度，从而使重物的最大吊起高度不变，同时由于限位机构设置于起重机，因此限位机构能够对桁架提供支撑，从而提高桁架的最大负载，提高起重系统的安全性与可靠性。

优选的，所述变幅机构包括：铰接在所述主臂臂头远离所述主起重臂一侧的伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆与所述桁架相连。

通过采用上述技术方案，由于伸缩油缸与主臂臂头铰接，因此伸缩油缸可在驱动下在主臂臂头上转动，从而调节桁架与主臂臂头的间距，进而调节重物的最大吊起高度。

优选的，所述限位机构包括：设置于所述起重机的伸缩臂，设置在所述伸缩臂远离所述起重机一端的滑轨，所述第一定滑轮与所述滑轨的内壁相配合，所述滑轨夹设于所述收卷轮。