[发明专利]气缸护套钻铣倒角的一体加工设备及加工方法

说明书

本发明公开了一种气缸护套钻铣倒角的一体加工设备及加工方法，包括机床主体和控制系统，机床主体上设有能安装待加工件的安装台，以及铣面、铣槽、钻孔及倒角四个加工工位，各加工工位间独立设置，控制系统控制安装台及各加工工位移动，且控制各加工工位工作，机床主体上设有安装有钻孔与倒角工位的V形架，且钻孔与倒角工位刀具的转动轴心线共面，且铣槽、钻孔与倒角工位刀具的转动轴心线均垂直并能连接至待加工件的转动轴心线。与现有技术相比，本发明的优点在于集铣面、铣槽、钻孔及倒角一体，气缸护套加工便捷，减少人为更换加工工位所需的时间；通过V形架结构合理分布铣面、铣槽、钻孔及倒角四个工位的位置，缩小机床主体的占用空间。

技术领域

本发明涉及气缸护套加工设备技术领域，涉及气缸护套钻铣倒角的一体加工设备及加工方法。

背景技术

现有气缸护套加工成型前，需进行铣平面、铣槽、钻孔及倒角等多个工位的加工，实际加工时加工人员多采用更换不同的加工车床进行不同部位结构的加工，不同加工车床间更换增加了人为劳动力；不同车床加工时需重复定位，延长了气缸护套加工成型的所需时间，加工效率降低；且车间中加工时，为提高加工效率，同一部位结构的加工会备有多台加工车床，增加了加工设备的占用空间。

现提供一种减少劳动力、缩短成型所需时间且缩小机床占用平面空间的气缸护套钻铣倒角的一体加工设备及加工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少劳动力、缩短成型所需时间且缩小机床占用平面空间的气缸护套钻铣倒角的一体加工设备及加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：气缸护套钻铣倒角的一体加工设备，其特征在于，包括设有安装台的机床主体，以及能控制安装台移动的控制系统，所述安装台上设有夹持工位和顶紧工位，且所述机床主体上设有独立设置的铣面工位、铣槽工位、钻孔工位及倒角工位，所述夹持工位夹持待加工件，控制系统控制顶紧工位配合夹持工位顶紧待加工件固定，所述控制系统控制夹持工位上的待加工件转动，所述机床主体上设有安装铣面工位的第一安装部、安装铣槽工位的第二安装部、安装钻孔工位的第三安装部和安装倒角工位的第四安装部，所述第一安装部和第二安装部位于安装台的左右两侧，且所述机床主体上设有位于安装台上方的V形架，所述第三安装部和第四安装部分别设于V形架两相交的侧面上，所述控制系统控制各加工工位上的加工刀具转动工作，且控制系统控制各加工工位在对应安装部上可滑动调节，所述各加工工位除铣面工位外的加工刀具转动轴心线均垂直并能连接至夹持工位上待加工件的转动轴心线，且所述钻孔工位加工刀具的转动轴心线与倒角工位加工刀具的转动轴心线位于平面一上，当待加工件夹持固定并加工时，控制系统控制各加工工位转动加工，且当控制系统控制待加工件转动调节角度时，所述控制系统控制顶紧工位及各加工工位移动远离待加工件。

进一步的，所述安装台与各加工工位上各连接有位移装置，所述控制系统控制位移装置驱动安装台/各加工工位移动。

进一步的，所述铣槽工位上加工刀具的转动轴心线与夹持工位上待加工件的转动轴心线始终位于平面二上，且铣槽工位的移动方向与铣槽工位上加工刀具的转动轴心线同向。

进一步的，所述夹持工位上待加工件的转动轴心线与安装台的移动方向平行，且安装台的移动方向与待加工件的转动轴心线同向。

进一步的，所述铣面工位具有两个移动方向，其中方向一垂直于平面二，方向二与铣面工位上加工刀具的转动轴心线同向。

进一步的，所述钻孔工位的移动方向与钻孔工位上加工刀具的转动轴心线同向，且倒角工位的移动方向与倒角工位上加工刀具的转动轴心线同向。

进一步的，所述V形架上设有第三安装部与第四安装部连接成型的尖角端，所述尖角端靠近钻孔工位/倒角工位加工刀具的刀头。

进一步的，所述尖角端处连接有能导出冷却液的冷却装置，当钻孔工位及倒角工位加工待加工件时，控制系统控制冷却装置导出冷却液。