[发明专利]一种酯交换法生产碳酸二甲酯的节能降耗方法

权利要求书

1.一种酯交换法生产碳酸二甲酯的节能降耗方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1) 补充及回收的催化剂1、二氧化碳和环氧丙烷（或环氧乙烷）连续导入管式反应器（1）的下部进行反应；

(2) 管式反应器（1）中的反应物料从上部流出，进入蒸发冷却器（2）中，反应物料走管程；

(3) 液相甲醇进入到蒸发冷却器（2）的壳程中，气相甲醇从蒸发冷却器（2）的上部采出，进入到酯交换反应精馏塔（8）的下部。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

经过冷却蒸发器（2）降温的反应物料与泵（12）相连接，泵（12）出口一部分进入管式反应器（1），另一部分从底部进入绝热管式反应器（3）；

所述的绝热管式反应器（3）的顶部出口管线与所述的压力调节阀（4）的相连，经压力调节控制后，物料进入到闪蒸罐（5）的上部；

所述闪蒸罐（5）的上部设有除沫器，蒸发的轻组份从顶部气相口离开，进入到冷凝器（6），经冷凝后，不凝性气体进入后续装置处理；液相物料从底部出口进入到蒸发分离器（7）的上部；

所述的蒸发分离器（7）的入口通过管线与所述的闪蒸罐（5）的底部液相出口相连接，回收的催化剂1经蒸发分离器（7）的底部出口与泵（13）的入口相连接，返回到管式反应器（1）底部的催化剂1进料口；

所述的反应精馏塔（8）上部设有精馏段，液相原料包括碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯、甲醇、催化剂2从精馏段的下方进入，反应精馏塔（8）的顶部设有气相出口，与冷凝器（9）相连接，冷凝液进入到回流罐（10）中，经泵（15）后一部分回流，另一部分进入到后续的甲醇/碳酸二甲酯共沸物分离流程中；反应精馏塔（8）的下部设有再沸器（11）提供热量；产物丙二醇或乙二醇、未反应完的甲醇、以及催化剂2经底部出口管线与泵（14）相连，进入到后续分离流程。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的管式反应器（1）的反应温度为130~160℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的管式反应器（1）的操作压力为2.0～6.0MPa。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蒸发冷却器（2）中液相甲醇的流量由流出蒸发冷却器（2）的反应物料温度控制。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化剂1为均相催化剂。