[发明专利]一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置

说明书

本发明涉及工件表面处理装置技术领域，具体公开了一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，包括外壳、电荷柱组件、隔网、控制台、触头和若干金属粒，外壳为筒形倒扣在待清理的工件上，外壳内腔顶部设置电荷柱组件，外壳内腔中部设置隔网，外壳内腔侧壁上设置控制台，触头设置在外壳敞口端面上，控制台通过线缆与电荷柱组件、隔网、触头连接，外壳内置入若干金属粒；控制台内设置电源，电源正负极交替连接电荷柱组件、隔网、触头，当隔网带电时，其电性与同一时刻下电荷柱组件的电性相同，电荷柱组件与触头所带电荷性质相反，电荷柱组件表面、隔网表面与金属粒相接触的部分覆盖绝缘膜。

技术领域

本发明涉及工件表面处理装置技术领域，具体为一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置。

背景技术

压铸件在铸造时由于模具合模面有缝隙或者铸造完成后脱模时的拉扯，会在工件表面、转角位置、棱角位置产生毛刺、锐边、起皮等缺陷，毛刺等缺陷影响工件的后续加工，如果工件直接使用，也影响使用性能，所以，压铸件生产完毕后，一般都需要进行表面处理。

现有技术中，一般使用抛丸或者打磨的方式进行表面处理，对于异型曲面、折角等位置处的毛刺等缺陷，使用打磨的方式来去除毛刺，则无法自动适应工件形状，所以，一般都是人工手持打磨机紧盯着缺陷位置进行打磨，打磨力度还要精确把控，如果打磨偏了或者深了，都会损坏该位置处的工件表面，而抛丸的方式则是无差别的通过机械的方式将一簇簇的细小金属粒抛射而出，撞击到工件表面，一般抛丸机很大，使用成本高，而且，金属粒对于缺陷没有针对性，按概率均匀撞击到工件表面，为了充分去除缺陷，常常会在工件表面形成一个个的圆形浅层凹陷，而且，抛丸表面处理时间较长，消耗大量能量在抛丸到正常工件表面的无意义过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，包括外壳、电荷柱组件、隔网、控制台、触头和若干金属粒，外壳为筒形倒扣在待清理的工件上，外壳内腔顶部设置电荷柱组件，外壳内腔中部设置隔网，外壳内腔侧壁上设置控制台，触头设置在外壳敞口端面上，控制台通过线缆与电荷柱组件、隔网、触头连接，外壳内置入若干金属粒；

控制台内设置电源，电源正负极交替连接电荷柱组件、隔网、触头，当隔网带电时，其电性与同一时刻下电荷柱组件的电性相同，电荷柱组件与触头所带电荷性质相反，电荷柱组件表面、隔网表面与金属粒相接触的部分覆盖绝缘膜。