[发明专利]一种伺服电机转子安装板成型工艺

说明书

本发明公开了一种伺服电机转子安装板成型工艺，涉及到伺服电机转子安装板成型工艺技术领域，包括若干个冲压模具，每一个冲压模具均包括上下配合的上模、下模；至少在位于起始端的下模上开设有冲压定位孔，处于同一下模上的冲压定位孔的数量至少为两个；除起始端以外的其他下模上均设置有至少两个定位销；在每一个定位销上设置有导体；在所述上模上设置有与其相对的下模的冲压定位孔数量相同且一一对应的冲孔模。在本申请中，实现自动化上料、冲压成型，不需要人工对卷材进行分段，提高了安装板的加工速度，在冲压过程中，能对板材进行点位，板材出现错位时，能自动矫正，提高了安装板的冲压加工精度。

技术领域

本发明涉及伺服电机转子安装板成型工艺技术领域，特别涉及一种伺服电机转子安装板成型工艺。

背景技术

转子安装板是伺服电机中转子部件中的关键的核心零件，其质量优劣直接影响到整个伺服电机的使用性能和寿命，而且整个伺服电机是应用到高端的洗衣机，是高端洗衣机的亮点之一，因此零件的设计要求非常高，不仅有特殊的形状要求，还有很高的尺寸精度要求，需要良好的耐腐蚀性，再加上整个零件形体大，材料特殊，因此加工难度非常大。

现有的高端伺服电机转子安装板成型工艺中，材料为卷料形式，先通过人工将卷材分段，然后通过人工拿取方式将分段的板材分别放置多个模具上进行冲压成型，成型后需要人工对成型的安装板进行最终的切边处理，这种方式，降低了高端伺服电机转子安装板成型的速度，且降低了高端伺服电机转子安装板的加工精度，并且在冲压的过程中，板材容易出现移位，人工不能及时发现并作出调整，导致安装板成型后不能正常使用，增加了安装板的报废率，提高了企业的制造成本，因此，本申请提供了一种伺服电机转子安装板成型工艺来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种伺服电机转子安装板成型工艺，实现自动化上料、冲压成型，不需要人工对卷材进行分段，提高了安装板的加工速度，在冲压过程中，能对板材进行点位，板材出现错位时，能自动矫正，提高了安装板的冲压加工精度。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种伺服电机转子安装板成型工艺，包括若干个冲压模具，每一个冲压模具均包括上下配合的上模、下模；

至少在位于起始端的下模上开设有冲压定位孔，处于同一下模上的冲压定位孔的数量至少为两个；除起始端以外的其他下模上均设置有至少两个定位销；在每一个定位销上设置有导体；

在起始端的上模上设置有与其相对的下模的冲压定位孔数量相同且一一对应的定位冲孔模，除起始端以外的其他上模上均设置有与对应下模的定位销数量相同且一一对应的避让孔；

包括以下步骤：当材料在存在冲压定位孔的冲压模具中进行冲压时，会在材料上冲压形成与该冲压模具其下模的冲压定位孔数量相同的冲压定位孔；

当材料放置在除起始位置以外的其他任一个下模上时，若材料与该下模之间存在位置偏差，则该下模的每一个定位销均与所述材料上对应的冲压定位孔之间形成错位，所述材料与该下模上的所有导体同时接触，形成通路，矫正装置运动对材料进行位置的矫正，致使所述材料对应的冲压定位孔分别落在该下模中对应的定位销的外围，电路断开，完成矫正。

优选的，若干个所述冲压模具中的下模按照从起始端至终止端的顺序依次包括拉伸切边下模、第一冲孔下模、第二冲孔下模和翻边翻孔下模，若干个所述冲压模具中的上模按照从起始端至终止端的顺序依次包括拉伸切边上模、第一冲孔上模、第二冲孔上模和翻边翻孔上模；所述拉伸切边上模、所述第一冲孔上模、所述第二冲孔上模和所述翻边翻孔上模分别位于所述拉伸切边下模、所述第一冲孔下模、所述第二冲孔下模和所述翻边翻孔下模的正上方。