[发明专利]一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法

权利要求书

1.一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，包括三通管接头毛坯(6)，其特征在于：还包括转盘(2)、定位部件、固定部件，所述的三通管接头毛坯(6)设置在转盘上，并通过定位部件、固定部件定位和固定。

2.根据权利要求1所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的定位部件包括两个定位挡块(3)，所述的两个定位挡块(3)设置在三通管接头毛坯(6)两个相邻的外侧面，所述的固定部件包括两个固定块(4)，所述的两个固定块(4)设置在三通管接头毛坯(6)另外两个相邻的外侧面。

3.根据权利要求2所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的定位挡块(3)、固定块(4)均通过螺钉(5)固定在转盘(2)上。

4.根据权利要求1所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的定位部件包括定位固定杆(7)、挡块(9)，所述的定位固定杆(7)、挡块(9)分别设置在三通管接头毛坯(6)相对的两个外侧面，所述的固定部件包括固定座(8)，所述的固定座(8)设置在转盘(2)上，所述的固定座(8)上设置螺纹孔，定位固定杆(7)穿过固定座(8)上的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的固定座(8)、挡块(9)均通过螺钉(5)固定在转盘(2)上。

6.根据权利要求1所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的转盘(2)一侧设置夹紧盘(2-2)，用于机床连接。

7.根据权利要求1-6任一所述车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：

包括步骤1：加工三通管接头毛坯(6)的精度孔(1-1)、第一精度外圆(1-2)、第一下陷外圆(1-3)、端(1-4)，使用定位挡块(3)、固定块(4)定位；

步骤2：加工三通管接头毛坯(6)的小管孔(1-5)、第二精度外圆(1-6)、第二下陷外圆(1-7)，使用定位固定杆(7)、固定座(8)、挡块(9)进行定位；

步骤3：加工三通管接头毛坯(6)的大管孔(1-8)、大外圆(1-9)，使用定位固定杆(7)、固定座(8)、挡块(9)进行定位。

8.根据权利要求7所述的车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：步骤1具体为：

加工三通管接头毛坯(6)的精度孔(1-1)、第一精度外圆(1-2)、第一下陷外圆(1-3)、端面(1-4)时，螺钉(5)将定位挡块(3)、固定块(4)固定在转盘(2)安装面(2-3)上，两定位挡块(3)的第四定位面(3-2)与三通管接头毛坯(6)的第一定位面(6-1)、第二定位面(6-2)贴合，螺钉(5)与固定块(4)横向螺纹孔(4-2)配合顶住三通管接头毛坯(6)其他两侧面，完成定位，之后将转盘(2)夹紧盘(2-2)安装在车床卡盘中，对三通管接头毛坯(6)的精度孔(1-1)、第一精度外圆(1-2)、第一下陷外圆(1-3)、端(1-4)进行加工，得到初始三通管接头零件。

9.根据权利要求8所述的车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：步骤2具体为：

基于步骤1得到的初始三通管接头零件，加工三通管接头毛坯(6)的小管孔(1-5)、第二精度外圆(1-6)、第二下陷外圆(1-7)，使用螺钉(5)将固定座(8)、挡块(9)固定在转盘(2)安装面(2-3)上，挡块(9)的第五定位面(9-2)与三通管接头毛坯(6)的第三定位面(6-3)贴合，定位固定杆(7)的定位轴(7-1)插入到步骤1中加工得到的精度孔(1-1)中，与精度孔(1-1)配合，定位固定杆(7)的螺纹段(7-2)与固定座(8)的第二螺纹孔(8-1)配合，将三通管接头毛坯(6)定位固定，而后将转盘(2)夹紧盘(2-2)安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯(6)的小管孔(1-5)、第二精度外圆(1-6)、第二下陷外圆(1-7)，得到次级三通管接头零件。

10.根据权利要求9所述的车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：步骤3具体为：

基于步骤2得到的次级三通管接头零件，加工三通管接头毛坯(6)大管孔(1-8)、大外圆(1-9)，使用螺钉(5)将固定座(8)、挡块(9)固定在转盘(2)安装面(2-3)上，挡块(9)的第五定位面(9-2)与三通管接头毛坯(6)的第三定位面(6-3)贴合，定位固定杆(7)的定位轴(7-1)插入到步骤1中加工得到的精度孔(1-1)中，与精度孔(1-1)配合，定位固定杆(7)的螺纹段(7-2)与固定座(8)的第二螺纹孔(8-1)配合，将三通管接头毛坯(6)定位固定，而后将转盘(2)夹紧盘(2-2)安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯(6)的大管孔(1-8)、大外圆(1-9)，得到成型的三通管接头零件(1)。