[发明专利]一种测量叉耳孔到轴肩之间距离的游标卡尺及测量方法

说明书

本发明公开了一种测量叉耳孔到轴肩之间距离的游标卡尺，包括微调螺母、螺杆、微动架、游标尺、主尺、固定量爪、卡夹、测量头、活动量爪和定位块，微动架、游标尺可活动的安装在主尺上，且游标尺位于微动架一侧，卡夹为U型结构，卡夹一侧设置螺纹孔，另一侧设置有第一卡口，第一卡口两侧对称设置有向内的第一卡扣，卡夹卡在固定量爪两侧，测量头一端设置有第二卡口及第二凹槽，测量头另一端设置有圆弧测头，第二卡口两侧对称设置有向外的第二卡扣，第二卡扣伸入卡夹内，与第一卡扣卡合，固定量爪安装在测量头一端的第二凹槽内，定位块顶部卡在游标尺内，定位块内部设置有第一凹槽，活动量爪设置在第一凹槽内，使活动量爪与定位块固定连接，微调螺母通过螺杆固定在微动架的安装槽内，螺杆穿过定位块与游标尺连接。

技术领域

本发明属于测量技术领域，特别涉及一种测量叉耳孔到轴肩之间距离的游标卡尺及测量方法。

背景技术

在机械加工中，常常涉及到一些轴颈叉耳等零件，该类零件结构由台阶轴和带有孔的叉耳构成，其轴肩到叉耳孔中心距离为有一定精度的尺寸，且叉耳孔的孔径也具有一定的精度，如附图1。在此类零件机械加工和测量中，用普通卡尺测量时，由于无法准确定位，测量误差大，故无法测量。另外，用三坐标测量需要从机床上拆下工件，重新找正后，在完成测量。由于工件拆装，找正费时费力，对生产效率影响较大，尤其不适合工件现场加工、测量及加工尺寸的控制。

发明内容

本发明的目的为：为了克服上述问题，本发明提供了一种测量叉耳孔到轴肩之间距离的游标卡尺及测量方法，解决了此类零件的轴肩到叉耳孔中心距无法现场测量的问题，该卡尺测量定位准确，测量精度高。

本发明的技术方案：

一种测量叉耳孔到轴肩之间距离的游标卡尺，包括微调螺母1、螺杆2、微动架3、游标尺5、主尺6、固定量爪7、卡夹9、测量头10、活动量爪11和定位块13，所述的微动架3、游标尺5可活动的安装在主尺6上，且游标尺5位于微动架3一侧，所述的卡夹9为U型结构，所述的卡夹9一侧设置螺纹孔，另一侧设置有第一卡口，第一卡口两侧对称设置有向内的第一卡扣9-1，所述的卡夹9卡在固定量爪7两侧，所述的测量头10一端设置有第二卡口及第二凹槽，所述的测量头10另一端设置有圆弧测头10-2，所述的第二卡口两侧对称设置有向外的第二卡扣10-1，所述的第二卡扣10-1伸入卡夹9内，与第一卡扣9-1卡合，固定量爪7安装在测量头10一端的第二凹槽内，所述的定位块13顶部卡在游标尺5内，定位块13内部设置有第一凹槽，所述的活动量爪11设置在第一凹槽内，使活动量爪11与定位块13固定连接，所述的微调螺母1通过螺杆2固定在微动架3的安装槽内，螺杆2穿过定位块13与游标尺5连接。

进一步，还包括紧固螺钉4，紧固螺钉4将微动架3、游标尺5固定在主尺6上的任意位置。

进一步，还包括锁紧螺钉8，所述的锁紧螺钉8穿过卡夹9一侧设置螺纹孔，将卡夹9固定在固定量爪7两侧。

进一步，测量头10另一端设置的圆弧测头10-2半径为R，R小于叉耳孔半径，可以保证圆弧测头10-2与叉耳孔的测量点位于轴颈叉耳的轴线上。

进一步，所述测量头10的第二凹槽底部到圆弧测头10-2的顶部距离为H，H为轴颈叉耳孔的半径值，该距离H可以定位轴颈叉耳孔的中心。

进一步，定位块13包括顶部的凸台13-2，中部的定位块本体以及下部的下部V形槽13-1，定位块本体端面开有第一凹槽，第一凹槽用于安装活动量爪11，所述的凸台13-2中间有一通孔，螺杆2穿在凸台13-2的通孔上，定位块本体侧面设置有两个底孔，与活动量爪11上的安装孔相匹配，通过两个铆钉12将定位块13与活动量爪11紧固连接。

进一步，所述的V形槽13-1的两斜面成120°，保证定位块完全卡合在轴颈叉耳轴肩相邻的外圆。