[发明专利]一种接水盘异形连接管成型装置

说明书

本发明提供一种接水盘异形连接管成型装置，包括弯管机台，所述弯管机台一侧设置有平移座，所述平移座垂直方向间隔均匀安装有若干送管机构，所述弯管机台一侧活动设置有若干异型弯管辊，所述支撑座上还活动安装有弯管座，所述弯管座上贯穿开设有供转轴插设的通孔，所述供油通道与异型弯管辊的弯管槽内开设的若干环形阵列式设置的供油孔连通，所述供油通道均与转轴内开设的供油道连通，本发明不增加占地面积的情况下，大大提高了弯管效率，并能够在弯管过程中向弯管滑块和弯管辊和弯管槽内添加润滑油，且利用循环冷却装置对弯管滑块和弯管辊进行冷却，从而及时将弯管过程中产生的热量排出，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种接水盘异形连接管成型装置。

背景技术

现有技术中申请号为“CN202021682941.5”的一种气压型自动数控弯管机用弯管助推结构，包括支撑模块、弯管模块和定位模块，所述支撑模块包括支撑板、支撑柱和气缸，所述支撑板顶面的中部固连有支撑柱，所述支撑柱的底端外壁固连有固定块，所述支撑板的顶面与固定块相对的位置固连有气缸，正常加工时，多个伸缩壳的弧形内壁与第二卡槽的弧形内壁处于同一平面，保证了弯管加工时的质量，避免圆管弯管处出现凸凹，当对圆管的尾端进行加工时，多个伸缩壳可以增加定位模块的滑行距离，使数控弯管机可以对圆管的尾端进行加工，提高数控弯管机的兼容性以及可靠性，有益于工厂对圆管的大规模生产加工。

但是上述该气压型自动数控弯管机用弯管助推结构在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述弯管机构一次仅能对一根金属管执行弯管操作，如若需要大批量生产，则需要多台弯管机构同时工作，因此需要占用大量空间，且装备采购成本较高；2、上述装置仅仅能够对金属管进行弯管操作，在实际生产过程中，通常需要工作人员在弯管的间隙向弯管部位涂抹润滑油，而此种操作方式容易对工作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接水盘异形连接管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种接水盘异形连接管成型装置，包括弯管机台，所述弯管机台一侧设置有平移座，所述平移座垂直方向间隔均匀安装有若干送管机构，所述弯管机台一侧活动设置有若干异型弯管辊，若干所述异型弯管辊固定安装在同一转轴上，所述转轴活动插设在支撑座开设的转轴孔内，所述支撑座上还活动安装有弯管座，所述弯管座上贯穿开设有供转轴插设的通孔，所述弯管座在弯管电机的驱动下沿转轴进行圆周运动，所述弯管座上活动设置有数量与异型弯管辊一致且一一对应的弯管滑块，所述弯管滑块和异型弯管辊上均开设有弯管槽，所述异型弯管辊与送管机构数量一致且一一对应，一一对应的所述送管机构的轴心延长线经过异型弯管辊的切线位置，所述转轴沿其轴心作往复旋转运动；

若干所述异型弯管辊内均开设有冷却通道和供油通道，所述供油通道与异型弯管辊的弯管槽内开设的若干环形阵列式设置的供油孔连通，所述供油通道均与转轴内开设的供油道连通，所述冷却通道分别与转轴内开设的进液孔和出液孔连通；

若干所述弯管滑块内开设有冷却槽和供油槽，所述冷却槽与弯管滑块一侧开设的进液孔和出液孔连通，所述供油槽与供油孔连通，所述供油孔间隔均匀设置于弯管滑块的弯管槽内，所述供油槽与供油道连通；

所述弯管滑块及转轴内开设的进液孔和出液孔均通过管道与外接冷却循环泵连通，所述弯管滑块及转轴内开设的供油道与外接供油泵连通。

优选的，所述送管机构的数量为3个。

优选的，所述弯管机台上固定安装有一对平移滑轨，所述平移座两侧开设有与平移滑轨配合的平移导槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过一台弯管机构同时进行多个接水盘冷凝管的弯管操作，相较于传统的一对一式弯管方式，该装置在不增加占地面积的情况下，大大提高了弯管效率，且大大降低了弯管机构的采购成本，适合广泛推广；