[发明专利]新型滴塑工艺

权利要求书

1.一种新型滴塑工艺，其特征在于，包括：

开模，于模具(100)的表面制造若干模穴(101)，所述模穴(101)内设置有与产品形状匹配的凹模；

胶体预处理，对原材料进行抽真空排气泡，上料到点胶机内；

点胶，预处理的胶体滴入所述模穴(101)内；

覆片材，于所述模穴(101)上覆盖片材(200)，于所述片材(200)上施压，使所述模穴(101)内的胶体填充所述模穴(101)并与所述片材(200)充分接触；

胶体固化，根据胶体的类型采用热固化或UV固化的形式，使所述模穴(101)内的胶体固化；

脱模，取出所述模穴(101)内固化成型的胶体，固化后的所述胶体粘连于所述片材(200)的一侧表面；

背面工艺处理，于所述片材(200)的另一侧表面采用表面处理；

外观成型，从所述片材(200)上沿所述胶体的轮廓裁切出所述胶体。

2.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述模穴(101)的深度不小于0.1mm。

3.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，胶体预处理步骤中，根据所述原材料的种类，选择性对所述原材料进行预热处理。

4.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，点胶步骤中，所述模穴(101)内采用无气泡填胶的方式点胶。

5.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，每所述模穴(101)内的胶体滴入量为所述模穴(101)模容量的1.05倍。

6.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述模穴(101)于所述模具(100)的表面等间距分布，两所述模穴(101)内的胶体互不干涉。

7.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述片材(200)的厚度为0.1～3.0mm。

8.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述片材(200)可以采用PC、PET、PMMA、PVC和复合板中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，背面工艺处理步骤中，表面处理可以采用贴膜、电镀、丝印、喷涂、烫印、纹路和移印中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，外观成型步骤中，采用CNC成型、激光切割和冲压成型中的任意一种成型方式对所述片材(200)上的所述胶体进行裁切。