[发明专利]一种由气缸控制的脱料板延时机构

说明书

本发明提供了一种由气缸控制的脱料板延时机构，其能解决模具由于脱料板、压边圈同时存在，开模时存在零件变形的技术问题。一种由气缸控制的脱料板延时机构，其特征在于，该机构包括压料块、滑块和气缸，压料块安装于上模的脱料板下，气缸安装于压边圈上并且其输出端连接滑块，气缸将滑块伸出后，滑块与压料块抵接并压住压边圈。在脱料板未上行的情况下，压料块位置保持不变，压料块与滑块配合保持压住下模的活动件的状态，在脱料板上行时，压料块与脱料板同步上行，解除对滑块、压边圈的压装作用，即能实现下模的活动件的延时上移，也就不会发生料片向上折弯、变形的问题。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种由气缸控制的脱料板延时机构。

背景技术

上模的活动件一般为脱料板，脱料板用于在合模前先行压料，以及在开模后将零件下顶以脱离上模的相关成型部件，下模的活动件一般为压边圈或浮料板，压边圈作用与脱料板类似，用于在合模前先行压料，浮料板用于在开模后将零件上顶以脱离下模的相关成型部件。在某些情况下，若待加工零件仍保持压料状态，下模的活动件一旦上行，将零件上顶，导致零件变形。例如，在上模设计脱料板并且在下模设计压边圈，在开模时就会发生，脱料板与下模固定件，例如成型块，配合压料，但压边圈在氮气弹簧的作用下，将零件上顶，导致零件变形。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种由气缸控制的脱料板延时机构，其能解决模具由于脱料板、压边圈同时存在，开模时存在零件变形的技术问题。

其技术方案是这样的，一种由气缸控制的脱料板延时机构，其特征在于，该机构包括压料块、滑块和气缸，所述压料块安装于上模的脱料板下，所述气缸安装于压边圈上并且其输出端连接所述滑块，所述气缸将所述滑块伸出后，所述滑块与所述压料块抵接并压住压边圈。

进一步的，所述脱料板与下模的各个活动块之间分别设置有所述机构。

进一步的，所述下模的活动块为压边圈，下模位于待加工零件的周向分别设有压边圈，脱料板与各个所述压边圈之间分别设置有所述机构。

更进一步的，所述压边圈位于各延时单元的前后两侧分别设有平衡块，所述上模设有与平衡块一一对应的垫高块，合模时，所述垫高块与所述平衡块抵接并压住压边圈。

进一步的，所述脱料板通过上模氮气弹簧安装于上模座下，所述压边圈通过下模氮气弹簧安装于下模座上，所述下模座设有与所述压边圈配合的打死块。

进一步的，所述滑块的上部安装有第一铜块，所述第一铜块通过斜面与所述压料块配合。

更进一步的，所述压边圈位于所述滑块两侧分别设有导向压板，所述压边圈位于所述滑块底部设有第二铜块。

本发明的脱料板延时机构，合模后，气缸驱动滑块前移至压料块下，滑块与压料块抵接并辅助压住下模的活动件；开模后，在脱料板未上行的情况下，压料块位置保持不变，压料块与滑块配合保持压住下模的活动件的状态，在脱料板上行时，压料块与脱料板同步上行，解除对滑块、压边圈的压装作用，即能实现下模的活动件的延时上移，也就不会发生料片向上折弯、变形的问题。

附图说明

图1为本发明第一视角的剖面结构示意图。

图2为本发明第二视角的剖面结构示意图。

具体实施方式