[发明专利]一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法

说明书

本发明提供一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法，涉及造粒机械技术领域，包括冷却板轨；所述冷却板轨右端底安装一处筛板；所述侧支架上安装有一处烘干装置，侧支架的右端安装有一处切粒装置，侧支架的外侧安装有一处往复装置；本发明提高对长条状原料的移动性，避免长条状原料在冷却板轨内堆积而影响其输送通过性，切粒装置提高了对长条状原料进行切粒的平顺性以及切粒效率，烘干装置避免了切粒时原料粘连于刀片或导向座的前端面上，且能够对切粒后的原料进行烘干处理，提高切粒料存放的干燥度，往复装置配合筛板能够对制备后的原料粒进行批次标准筛选，通过提高了筛选的速率，避免了制备后的原料过多堆积于筛板上而造成筛板堵塞的问题。

技术领域

本发明属于造粒机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法。

背景技术

造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械；市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构；加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却；随后输送至打包机构进行收集打包。

现有类似的改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法在使用时，经挤出机产出的长条状原料的移动性不高，长条状原料在冷却板轨内堆积容易影响其输送通过性，长条状原料进行切粒时的平顺性以及切粒效率不佳，且切粒时原料易粘连于刀片或导向座的前端面上，切粒后的原料潮湿，影响切粒料存放的干燥度，制备后的原料粒无法进行批次标准筛选，筛选的速率不高，且制备后的原料过多堆积于筛板上容易造成筛板堵塞的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法，以解决现有类似经挤出机产出的长条状原料的移动性不高，长条状原料在冷却板轨内堆积容易影响其输送通过性，长条状原料进行切粒时的平顺性以及切粒效率不佳，且切粒时原料易粘连于刀片或导向座的前端面上，切粒后的原料潮湿，影响切粒料存放的干燥度，制备后的原料粒无法进行批次标准筛选，筛选的速率不高，且制备后的原料过多堆积于筛板上容易造成筛板堵塞的问题。

本发明改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法，改性PBAT造粒装置，包括冷却板轨、形状控制组件和清刀组件；

所述冷却板轨中间设槽且内置冷却水，冷却板轨的左端设有一处导向辊，冷却板轨的右端设有一处驱向辊组件，驱向辊组件的右端固定安装有一处导向座，导向座上开设有导向孔，冷却板轨的右端为一处侧支架，且侧支架的底端为一处筛板，冷却板轨的左端为一处挤出器，清刀组件安装于导向座上；所述侧支架上安装有一处烘干装置，侧支架的右端安装有一处切粒装置，侧支架的外侧安装有一处往复装置，侧支架的底端安装有一处收集仓，且收集仓底端安装有一处收集水箱；所述挤出器的顶端为一处入料口，入料口的内部底端驱动安装有两处粉碎轴，挤出器内部相应安装有加热板，挤出器的左端为挤出轴体；

所述形状控制组件通过按规律改变所述挤出轴体上孔的孔径大小的方式将挤出的原料条的形状改变为葫芦形；所述形状控制组件包括中心齿轮和挤压单元；所述中心齿轮定位在所述挤出轴体上，用于驱动所述挤压单元的运行；所述挤压单元的数量与所述挤出轴体上的挤出孔的数量相同，均与所述中心齿轮相接触；所述挤压单元包括转动齿圈、滑动杆、滑动杆驱动凸起、滑动杆定位组件、施力弹簧和杆头弧形板（)；所述转动齿圈在所述中心齿轮的驱动下，可转动连接在所述挤出轴体上，所述转动齿圈上定位有滑动杆驱动凸起（)，滑动杆驱动凸起定位在所述转动齿圈的内壁上，为弧形凸起，数量为多个，用于驱动所述滑动杆的滑动进而实现对原料条的挤压；所述滑动杆的数量为多个；所述滑动杆定位组件将所述滑动杆滑动定位在所述挤出轴体上，起导向作用；所述滑动杆定位组件包括施力弹簧，所述施力弹簧定位在所述滑动杆上，用于赋予所述滑动杆朝向所述滑动杆驱动凸起滑动的趋势；