[发明专利]一种高强度高锌黄铜线材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度高锌黄铜线材的制备方法，其特征在于，所述黄铜的质量百分比组成为Cu：56.5~57.7wt%，Sn：0.1~0.5wt %，Si：0.01~0.3wt %，Fe：0.10~0.5wt%，Ni：0.1~0.39wt%，Pb：≤0.1wt%，余量为Zn和不可避免的杂质，包括以下制备步骤：

1）熔炼：按照所需成分进行配料，然后在熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为 950~1100℃，待全部金属熔化后倒入保温炉内保温；

2）铸造：铜水由结晶器从保温炉内水平连续引出，铸锭规格Φ145~245mm，铸造温度1000~1200℃，牵引速度5~30mm/s；

3）铸锭加热：加热温度为550~740℃；

4) 挤压：将加热好的铸锭在挤压机上进行挤压，挤压力5~30MN，压余厚度控制在5~15mm，挤压坯截面积为18~300mm²，同时挤出线坯数量1~2根；

5）对焊：将不同挤压线坯的头尾在对焊机上进行焊接，焊接电压8~11V，焊接电流：300~550A，焊接时间：2~15s，焊接接头处打磨光滑、平整；

6）退火：将焊接后的挤压线坯退火，退火温度为460~490℃，保温30~90min；退火后的焊接接头处α相的面积含量在40%以上；

7）成品拉伸：在拉丝机上进行成品拉伸得到线材，总加工率控制在10~40%；

8）去应力退火：将线材去应力退火，退火温度230~300℃，保温时间：2~6h。

2.根据权利要求1所述的高强度高锌黄铜线材的制备方法，其特征在于：在步骤6）与步骤7）之间设置有酸洗，酸洗液为 H₂SO₄和H₂O₂混合溶液，其中，H₂SO₄质量浓度为：20~30%，酸洗后对挤压线坯进行清洁。

3.根据权利要求1所述的高强度高锌黄铜线材的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中，挤压线坯先冷炉20~30min升温至350~420℃，保温30~90min，再经过10~20min升温至460~490℃，保温60~120min，再降温至300~350℃，保温30~90min，然后出炉在空气中自然冷却至常温。

4.根据权利要求1所述的高强度高锌黄铜线材的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，打磨后的焊接接头处的直径比线坯规格要细0.1~0.3mm。