[发明专利]矫正粉体断面纹理倾斜的方法和系统

说明书

本发明公开了一种矫正粉体断面纹理倾斜的方法，并公开了实现矫正粉体断面纹理倾斜的方法的系统，其中矫正粉体断面纹理倾斜的方法，至少包括以下步骤：S1：布料装置在第一输送机构的输送面上进行布料形成粉体；S2：粉体从第一输送机构的输送尾端落到溜料机构倾斜的溜料面上，粉体转送至溜料面时，粉体的纹理的倾斜角度进行第一次偏移修正；S3：粉体沿溜料面滑落至第二输送机构上，粉体转送至第二输送机构时，粉体的纹理的倾斜角度进行第二次偏移修正；粉体从第一输送机构、溜料机构、第二输送机构经过二次偏移修正后，粉体上的纹理上基本能修正至砖坯纹理所设计的角度或修正至倾角误差范围内，以此保证了砖坯图案成型质量。

技术领域

本发明涉及砖坯布料领域，特别涉及一种矫正粉体断面纹理倾斜的方法和系统。

背景技术

砖坯的生产过程，一般是通过布料装置在输送机构的皮带表面进行布料，其布料过程为逐层粉料进行叠加，每层粉料在布料时自然堆积后发生塌料，粉体周边因重力粉料下滑，导致相邻的两种颜色的粉料之间会出现一条倾斜的纹理。如图4所示，从侧面看一些砖坯具有倾斜的条纹，这些倾斜纹理的倾角不是砖坯原本设计的图形，这样会影响砖坯图案的成型质量。为此，在布料过程需要对粉体因自然堆积塌料造成的倾斜纹理进行修正。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种矫正粉体断面纹理倾斜的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明还提出一种实现上述矫正粉体断面纹理倾斜的方法的系统。

根据本发明的第一方面实施例的矫正粉体断面纹理倾斜的方法，至少包括以下步骤：

S1：第一输送机构位于布料装置下方朝向方向A运行，所述布料装置在所述第一输送机构的输送面上进行布料形成粉体，其中，从所述粉体的侧面方向观察，所述粉体上形成有倾斜的纹理；

S2：所述粉体从所述第一输送机构的输送尾端落到所述溜料机构倾斜的溜料面上，所述粉体转送至所述溜料面时，所述粉体的纹理的倾斜角度进行第一次偏移修正；

S3：第二输送机构位于所述溜料机构下方且朝向方向B运行，所述粉体沿溜料面滑落至所述第二输送机构上，所述粉体转送至所述第二输送机构时，所述粉体的纹理的倾斜角度进行第二次偏移修正。

根据本发明实施例的矫正粉体断面纹理倾斜的方法，至少具有如下有益效果：粉体从第一输送机构、溜料机构、第二输送机构经过二次偏移修正后，粉体上的纹理上基本能修正至砖坯纹理所设计的角度或修正至倾角误差范围内，以此保证了砖坯图案成型质量。

根据本发明的一些实施例，还包括S4：在步骤S3后，滑落到所述第二输送机构的粉体达到砖坯的设计长度后，所述第一输送机构停转，所述第二输送机构以方向B的相反方向C进行反转运行，第三输送机构位于所述第二输送机构以方向C为运输方向的尾端下方，所述第三输送机构以方向C运行，所述粉体从所述第二输送机构转送至所述第三输送机构时，所述粉体的纹理的倾斜角度进行第三次偏移修正。

根据本发明的一些实施例，所述第一输送机构以速度V1朝向方向A运行，所述第二输送机构以速度V2朝向方向B运行，其中，所述速度V1大于所述速度V2，以使所述粉体从所述溜料面转送至所述第二输送机构上时发生粉料堆叠。

根据本发明的一些实施例，所述第三输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面高度差为7～30mm。

根据本发明的第二方面实施例的矫正粉体断面纹理倾斜系统，包括：

布料装置，其下方设有第一输送机构；

溜料机构，设置在所述第一输送机构的输送尾端下方，所述溜料机构设有倾斜的溜料面；

第二输送机构，设置在所述溜料机构下方，所述第二输送机构可正反转运行。