[发明专利]一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗工艺及其系统

说明书

一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗工艺及其系统，涉及工业清洗领域，包括以下步骤：粗洗；将待清洗工件置于清洗剂中，对所述待清洗工件进行超声波粗洗，得到粗洗工件；喷砂；采用含砂液对粗洗工件进行分段式喷淋，得到砂洗工件；精洗；取砂洗工件置于清洗剂中，对砂洗工件进行超声波精洗，得到精洗工件；蒸汽浴洗、干燥；采用清洗剂蒸汽对精洗工件进行浴洗，然后在负压下进行干燥处理，得到无毛刺的工件。本发明的一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗工艺，能有效去除毛刺，避免工件精度受损，无废水排放，绿色环保。

技术领域

本发明属于工业清洗领域，具体涉及一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗工艺及其系统。

背景技术

为保证电子元器件的稳定工作，通常需要用屏蔽罩将工作电子元器件覆盖起来，以减少电磁波对电子元器件的影响。洋白铜色泽美观，具有优异的弹性、优良的冷加工性、延展性、耐腐蚀性耐疲劳性强；且具有较好的电学性能和力学性能，防辐射屏蔽性能好，易上锡，是常见的半导体屏蔽罩材料。

在屏蔽罩加工过程中，在洋白铜表面镀锡后，一般需要对洋白铜镀锡件进行清洗以去除毛刺。现有清洗工艺流程为：中压喷淋—酸浸泡—高压喷淋—水漂洗—酒精脱水—烘干；其通过中压喷淋将工件表面粘附的毛刺去除，经过酸浸泡软化产品表面未去除的毛刺后，用高压喷淋技术去除毛刺，为缩短烘干时间增设酒精脱水；但是在该工艺清洗后，产品精度容易受损，同时清洗过程中使用的强酸和酒精溶剂处理难度大，危险性大，容易污染环境。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗工艺，能够避免工件精度受损，有效去除毛刺，增加产品表面光滑度，提升生产效率。

本发明的目的之二在于提供一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗系统。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种洋白铜镀锡件除毛刺清洗工艺，包括以下步骤：

S1，粗洗；将待清洗工件置于清洗剂中，对所述待清洗工件进行超声波粗洗，得到无油的粗洗工件；

S2，喷砂；采用含砂液对粗洗工件进行分段式喷淋，得到砂洗工件；

S3，精洗；取砂洗工件置于清洗剂中，对砂洗工件进行超声波精洗，得到精洗工件；

S4，蒸汽浴洗、干燥；采用清洗剂蒸汽对精洗工件进行浴洗，然后在负压下进行干燥处理，得到无毛刺的工件。

进一步地，所述清洗剂为正烷烃。

进一步地，所述含砂液由质量比1:2-5的氧化铝砂和清洗剂组成。

进一步地，所述氧化铝砂的粒径为100-140目。

进一步地，步骤S2中，具体为，采用上下两侧分别设有喷嘴的分段式喷淋装置对粗洗工件喷淋含砂液，两侧的喷嘴的交替运转。

进一步地，步骤S2中，喷淋的液体压力为0.15-0.3MPa，清洗时间为240-360s。

进一步地，步骤S1中，超声波的频率为28-40KHz，清洗时间为240-360s；

步骤S3中，超声波的频率为40-68KHz，清洗时间为240-360s；

步骤S4中，蒸汽温度为90-110℃，浴洗时间为50-160s，浴洗的真空度为-100～-80KPa；干燥温度为90-110℃，干燥时间为240-360s，干燥真空度为-110～-90KPa。

进一步地，还包括脱气回收流程，所述脱气回收流程为将步骤S1-S4中的液体导入脱气罐中，在真空下脱去液体中的空气，使清洗剂循环利用。

进一步地，脱气回收流程中，脱气的真空度为-70～-60KPa。